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预应力桥面板施工方案

1、清理台座
由于刮风扬尘和渣残留,须把生产线上的垃圾杂物人工打扫清除掉。

2、底钢模板除铁锈、涂脱模剂
台面底钢模板经常会出现锈斑,特别是阴雨天气期间,为消除铁锈对梁体底面混凝土的影响,提高梁的外观质量,在浇筑混凝土前除锈是很有必要的。

用铁丝刷子和电动磨片机配合除锈,效果可行。

除锈后立即用新机油涂刷薄薄一层作脱模剂,以均匀、不出现油滴为准。

3、钢绞线下料
在台座的张拉活动端开始下料,从定位板孔眼中逐束穿孔,人工拉到台座的固定端,用夹片、锚具初步固定在固定端的定位板上,根据台座长度和精轧螺纹钢连接杆长度来确定下料长度,用砂轮切割机切断,再在活动端把钢绞线与连接螺杆连接,最后把连接螺杆与活动钢模梁初步连接。

下料前,施工作业人员把鞋底泥巴等杂物清除干净,防止带泥进入生产线,踩踏、污染台面钢绞线。

4、张拉施加预应力
安装完钢绞线后,检查台座、活动钢模梁有无裂缝或是否松动,检查油泵、油压表、千斤顶等张拉设备是否正常,确定无误后,进入张拉施工。

由于是同时张拉多根钢绞线,故先在固定端用小型穿心式千斤顶以15%的控制应力进行逐根初张拉,以使每根钢绞线的应力一致。

整体张拉采用两台大吨位千斤顶,通过对模梁的顶推作用做功,同时对整条生产线的多根钢绞线施加应力,使钢绞线伸长并获得设计所需的预应力。

整体张拉用应力值和增长值双重控制,张拉程序:0→预应力(15%σcon)→控制应力σcon→持续2min锚固。

张拉过程中,两台千斤顶必须在同一水平面上,并且每台千斤顶设一人实时尺量行程和报数,张拉员根据报数调整两台千斤顶,以确保两台千斤顶同步顶推,使活动钢横梁与定位板始终保持平行。

张拉应力和伸长值达到设计范围内后,及时用锚具把钢绞线锚固。

5、钢筋安装
钢筋预先在加工棚加工完成,张拉完毕即运到台座,先把底部钢筋全部摆放至底模上,用粉笔在两侧钢绞线上按设计划出钢筋安装位置,然后绑扎底部钢筋。

接着根据底部钢筋来绑扎安装其它钢筋,要求纵向钢筋顺直、横向箍筋间距均匀,且与底模垂直,钢筋交叉处绑扎牢固。

采用梅花型绑扎,铁丝头弯向钢筋骨架内,防止刺穿划破气囊和外露生锈。

钢筋安装完毕后,用砼垫块垫塞钢筋,使钢筋有足够的保护层,吊环钢筋及预埋钢筋严格按设计位置尺寸进行绑扎安装。

此外,要求进入台座的人员,清除鞋底的泥土,控制带泥入内,防止污染底模和钢筋。

6、模板安装
钢模板安装前先打磨除锈,涂刷新机油。

铲车起吊安装钢侧模板和钢端模板,先放端模,再安侧模。

通过对拉螺杆固定两侧模板上部和控制上口宽度,下部通过木楔顶撑使模板固定在台座上。

侧模立正后,用拉杆把侧模与工作道台的扣环连接拉紧,使其固定位置,防止发生偏移。

侧模与端模接合处是薄弱部位,需多次调整其相对位置,用胶带粘贴堵塞,使接缝严密,严防从角缝处跑浆漏浆。

安装后检查模内长、宽、高尺寸以及端部角度。

芯模采用气囊,在混凝土浇筑到空心板梁底板顶时,将气囊放入梁钢筋骨架中,然后用空气压缩机对其充气到一定压力,从充气到气囊放气时,其充气压力保持稳定,在浇筑混凝土过程中经常检查气囊气压情况,发现异常马上排除。

由于影响因素复杂,经试验确定,气囊的放气拆除时间在混凝土浇筑后5-12小时之间进行。

7、浇筑梁体混凝土
预应力混凝土空心板梁可大体分成底板、顶板和侧板三块,浇筑时分两次完成。

首先浇筑底板厚10cm的混凝土,而后安放胶囊,充气后接着浇筑以上部分混凝土,采用铲车起吊运输混凝土至模板上方倾卸,插入式振动器振捣密实。

振捣时,振动棒不碰撞钢绞线、钢筋预埋件及模板,严禁以振动动送浆和快拔。

振捣上层混凝土时插入下层5cm,振捣时间适当,不漏振、不过振,使混凝土不再下沉,不再冒气泡,表面平坦泛浆时振动棒移位,移位间距30-50cm。

为防止气囊在浇筑中上浮和偏位,甚至使钢绞线升高,采用从空心板梁两端对称浇筑的方法,一定程度上抵制了过大的偏移。

8、空心板梁混凝土的养生
空心板梁浇筑混凝土后,及时收浆两遍,用湿麻袋将混凝土表面覆盖,
待混凝土终凝后开始洒水养护。

气囊芯模放气拆除后,往梁腔里面蓄水养护。

侧钢模板拆除后,增加麻袋覆盖空心板梁侧面,继续洒水养护。

9、拆模
气囊芯模在混凝土强度达到预定值时即果断放气并拆除。

侧模、端模用铲车起吊拆卸,先拆侧模后拆端模。

由于侧模重量较大,且混凝土等级较高粘结力大,拆模时要慢吊轻放,忌操之过急。

由于与钢绞线间缝隙较大,一般有漏浆发生,高强度水泥浆凝固在后,会把端模与梁体、钢绞线、底模紧密粘结成一体,起吊拆除端模时,若直接起吊端模,有时会把空心板梁和钢绞线一起带离台面,到一定高度(约1-30cm)后,凝固浆体开裂,因此起吊模板前,须人工凿除大块的凝固浆体,缓慢直吊,边提升边敲击端模,使其尽早松动分离,专人检查梁体是否与模板相连。

10、放张
当空心板梁混凝土到达设计强度85%后(以与随宜梁养护的混凝土试件的试压强度为依据),采用千斤顶进行放张。

放张前确定可能限制梁体位移的模板已全部拆除、台座上无人。

千斤顶顶推活动钢模梁至最大值,将定位板上锁定螺杆上的锚具松掉,再缓缓将千斤顶回油逐渐减少张拉应力,直到完全松驰,即完成钢绞线的放张。

放张后,梁体自动起拱,重新调整应力,大体持续 2小时,钢绞线完全放线后,用小型砂轮切割机将钢绞线从梁端部切断,并用防锈油漆涂刷钢绞线切割断面。

切断顺序由张拉端开始,逐次切向固定端。

11、封端
放张后,等待空心板梁体内部应力释放、调整完毕,排干梁腔内蓄水后,即在台座生产线上安装封端模板,灌注C40混凝土浆梁腔封闭,至此一片预应力空心板梁预制完成。

12、吊移存梁
封端完成后,为尽快进入下一生产循环,生产线上的梁应及时移走,为
下一槽梁的生产腾出位置,并将其存放到专门的存梁区内,用两台60t汽车吊提住梁两端的吊环,缓慢起吊至一定高度,再平移到存梁台上保存。

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