出 铁厂 除 尘 成 套 设 备 技 术 规 格 书
1 、 高 炉 有 关 参 数 ：
高炉有效容积： 450m 利用系数： 3.5t/ m .d 产量: 1575t/d 平均每次冶炼时间：90 分钟 出铁时间： 40min 左右；间隙性出铁
2、高炉出铁场的烟尘特性如下：
1）烟尘浓度： 0.35---8g/标 m 2）烟尘化学成分
7.烟气成分
3、除尘器性能指标
在生产满负荷情况下，设计性能指标:
3
3
1
2
捕集率 ％
排放浓度 mg/Nm
３
≥85 出铁口
4、出铁场除尘系统捕集罩形式
出铁口捕集罩形式为上侧吸+上部接受罩
铁水罐口捕集罩----半密闭罩
铁水罐口捕集罩----半密闭罩
5、出铁口烟气温度
135-- 200 ℃ 出铁沟烟气温度 120-- 200 ℃ 铁水罐烟气温度
80-- 120 ℃
6 系统工艺参数
项目
参数
单 位 数 量
备注
除尘引风机 AL-R215DW 左
45
352000m x5000Pax980r/minx800k
W
台
1
温度 110℃
配变频电动机 Y560-6 型
功率 800kW 电压 10kv
台
1
低压脉冲布袋 除尘器
LLP4700 型
设计处理风量 324450m /h ，过滤 面积 4700m 台
1
埋刮板输送机 GS310 输送量 15 m /h 长度 14840mm 功率 7.5kW 台 2
埋刮板输送机 GS430 输送量 25 m /h 长度 10680mm 功率 7.5kW 台 1
钢丝绳电动葫 芦 CD1 起重量 3t 起升高度 6m 电机功率 4.5/0.4kW 台
1
斗式提升机
输送量 25 m /h
功率 7.5kW
1
3
3
2 3 3 3
≥95 铁水罐
＜50 ＜100 GB9078-1996 ＜10 ＜15
《工业企业 卫生标准》
３ 岗位粉尘 mg/Nm ３
99．9
４ 除尘效率 %
7、其它：
1）、风机调速
高炉出铁场为间歇工作机制，除尘系统应采用调速装置，一般有变频器或液力偶合器两种方法。

2）、野风阀
本系统管路中捕集罩与除尘器之间设置一只野风阀，使突发性高温烟气超越报警极限时，自动打开混风，防止突发性高温烟气烧毁滤袋。

3）、切换阀
三个铁水罐和出铁口的管路上各设置一个切换阀，
4）、离线清灰
矿槽除尘成套设备技术规格书
1 高炉矿槽概况
供料系统以矿槽为主体，矿槽布置在高炉的前部，以高炉上料斜桥为中心左右对称布置，两侧各设有1个焦炭槽、4个烧结矿槽、1个球团矿槽、1个块矿槽。

右边增设1个杂矿槽，左边增设1个小块焦槽。

2 高炉矿槽粉尘组成及化学成分
①粉尘颗粒分散度(%)
颗粒粒径(μm)<5 10-5 20-10 30-20 40-30 50-40 >50
% 1.73 5.87 15.2 13.2 10.7 9.2 44.1
②粉尘成分（%）
粉尘成分：Fe Fe2O3FeO P MnO S MgO CaO SiO2 % 39.33 54.9 1.2 0.07 1.97 2.25 2.49 10.49 9.5
③粉尘比电阻
温度(℃)50 100 150 200 250
比电阻(欧.厘米) 3.4×107 5.6×1
7 2.0×1078.0×107 1.6×1
7
④粉尘其他性质
粉尘静止安息角40-50°
粉尘密度 3.46g/cm3粉尘的堆密度 1.28g/cm3
3除尘器性能指标
在生产满负荷情况下，设计性能指标:
设计性能指标表
４除尘效率% 99．9
4、槽上槽下捕集形式的确定
槽上除尘系统采用移动式通风槽装置，它与产尘工艺设备的吸尘罩与其连接的钢性除尘管道和除尘器组成一套除尘系统，以克服上述除尘装置的不足，本通风槽系统特点是不需要设阀门就可以控制一个矿槽的扬尘，维护量小，故障率低，并且抽风点设在小车的顶部和卸料裤衩两侧，离扬尘点很近，捕集率高。

槽下捕集形式的特点
⑴贮矿槽槽下有振动筛、振动给料器、称量漏斗、皮带机受料点及皮带机转运等除尘点组成，各除尘点均设密闭罩并进行抽风除尘。

⑵贮矿槽槽下除尘由于吸尘点多，且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用气动阀门进行切换，并与工艺设备联锁，即工艺设备动作时，切换阀门同步开启，反之同步关闭，以减少系统风量，降低动力消耗，确保除尘效果。

⑴料坑处灰尘很大，为保证料坑除尘效果，对料坑设置气幕密封。

5.
系统工艺参数
6、其它：
1）、风机调速
高炉出铁场为间歇工作机制，除尘系统应采用调速装置，一般有变频器和液力偶合器两种方法。

2）、离线清灰。