生产现场精细化管理最新版
改进搬运的要点
① 有没有不用搬就可以解决的办法？ ② 能否消除转载货物？ ③ 有没有因保管、分类、核对等而改变包装类别？ ④ 能否把放置台原封不动地当做搬运车来使用？ ⑤ 在货物的方向转换上（放倒、反转、改变方向）能否
使用夹具？ ⑥ 能否消除装配的安装和拆卸？ ⑦ 能否轻松完成？能否不利用机械力？ ⑧ 有没有不使用起重机的方法？ ⑨ 能否结合两个以上的工程，在同一场所进行作业？ ⑩ 对上一个工程的搬运箱，能否不利用夹具及安装用具？
的问题意识。 4.只要目前的工作稍有改善，就有所获了。 5.切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。 6.本身的工作，自己才是真正的专家。 7.小小的巧思，可能就是改善的开始。 8.反复的思索「有没有更好的方法？」。 9.不要想「一步登天」，要一步步地改善。
生产现场精细化管理最新版
标准工时之应用
1. 生产管理方面
动作的浪费
多余动作增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多
⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作
生产现场精细化管理最新版
加工的浪费
过剩的加工造成浪费
What Why
Where
When
Who How How much
什么事 (目的) (必要性)
哪里 (场所)
何时 (顺序)
谁来做 (作业员) 如何做
(手段)
程度
问
题
为什么这样做 这项作业拿掉有何影响 有没有别的办法
为什么在这里做 集中一起或改变地点如何
为什么这个时候做 什么时候做才合理，什么时间做不
生产现场精细化管理最新版
搬运的浪费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。
生产现场精细化管理最新版
不良的浪费
不良造成额外成本
常见的不良现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
生产现场精细化管理最新版
合理
为什么由他来做 改变人员会如何 为什么这样做 有更好的方法吗？ 要做到什么程度 须要花多少时间或金钱
效果
作业的排除 作业的简化 制程、步骤的变更
作业的简化
生产现场精细化管理最新版
动作改善的重点
(1)需要用力气的工作 亦即必须用手,脚或全身用力方能完成的工作,或向膝盖下方伸手及蹲下 拿起物品的动作,因为这些工作会引起肌肉的疲劳。
生产现场精细化管理最新版
动作效率分析
目视动作分析
系以观测方式而寻求动作之改善。 例：流程图、人机图、多动作图以及动作经济原则。
动素分析
将动作细分17种动素，并将工作中的动素逐项分析， 以谋求工作改善。
影片分析
利用摄影机对各操作动作拍摄成影片，然后放映影片 进行分析改善。
生产现场精细化管理最新版
5W2H v.s ECRS
生产现场精细化管理最 新版
2020/11/24
生产现场精细化管理最新版
精
做有价值的事情
细
消除浪费
化
看板管理
生
“一个流”生产
产
6S现场管理
的
快速转线、换模
十
标准化作业
大
产能平衡
要
与供应商结成伙伴
求
多能工培养
生产现场精细化管理最新版
浪费的识别和消除
➢ 浪费的识别和消除是精细化生产的 核心
➢ 成功的实施和要求所有的员工都受 到识别和消除他们工作中浪费的培 训
常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
生产现场精细化管理最新版
库存的浪费
库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
生产计划的编排 产能负荷管理
2. 绩效管理方面 作业绩效 ,是以「实作工时」与「标准工时」相 比较而得「效率」。 依效率之差异 ,据以分析差异原因 ,作改善方向 依效率状况 ,作激励/考核/奖金之参考依据。
生产现场精细化管理最新版
标准工时之应用
3. 工作方法改善方面 生产线平衡分析改善之依据 决定合理的每人平均生产量 改善案之评价与选择
动作浪费
浪 加工浪费 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将其形象 比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
生产现场精细化管理最新版
等待的浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 检验设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工待料 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 生产线不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
4. 成本管理方面 估算合理的人工成本(及制费分摊基准) 价格决策
生产现场精细化管理最新版
生产流程的计划
生产流程调查 绘制生产流程图 测定并记录各工序中的必要项目 整理分析结果制定改善方案 改善方案的实施和评价 使改善方案标准化
生产现场精细化管理最新版
生产流程的计划
整理产线生产流程。 生产流程中是否存在不经济、停滞现象？ 流程顺序是否合理？ 生产流程是否顺畅？ 设备配置、搬运方法是否合理？ 流程中的作业是否必要？是否可以取消？ 是否有更好的作业方法？
生产现场精细化管理最新版
制造过多过早的浪费 违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
生产现场精细化管理最新版
现场改善的原则
1.现状必定有值得改善的地方。 2.常常为「无法做」找理由，不如以「如何做」
而想方法。 3.经常的提出「为什么？为什么？为什么？」
➢ 浪费存在于所有的工作及组织的所 有层次上
生产现场精细化管理最新版
什么是浪费
（1）不增加价值的活动是浪费 比如：搬运、检验、不良返工…
（2）尽管是增加价值的活动，所用的资源 超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 比如：过量库存…
生产现场精细化管理最新版
工厂中的七大浪费
等待浪费
7 搬运浪费 大 不良浪费