复合塔
恒分子流假设不能成立
原因：
（1）侧线抽出
（2）分子汽化潜热相差很大
（ 3 ） 全 塔 温 度 梯 度 大 ： 塔 底 300℃, 塔 顶
100℃
节能措施
210 两塔 三塔：初馏塔温度低（ ~ 250C），拔出轻汽油馏分 初馏塔侧线 常压塔液相回流 中段回流：合理利用高 温位热量（代价：分离 效果变差） 凝量 顶循回流：减少塔顶冷 改进流程（根本） 减少水蒸气用量：采用 干式减压蒸馏 减少工艺用能 条件：分离要求低、阻 力降低 方法：提高真空度（ ~ 20m m Hg 10 ) 措施：用填料塔代替板 式塔，以降低塔板压降 ； 用机械真空泵代替蒸汽 喷射器 不一步到位 加强换热网络优化 开发低温余热利用，提 高热回收率 60 加热炉： % 90% 提高设备效率 换热效率 减少热损失
石油常减压蒸馏过程
一、概述 ——“龙头”
原理：蒸馏 目的：准备原料 要求：最大限度地节约能源
二、 常减压流程
原 脱 、 水 油 盐 脱
三、石油常减压的主要特点
1. 产品大多由塔顶及侧线采出(一般化工分离塔 n个组份需n-1个塔） 2. 无塔底再沸器，塔内只有精馏段，无提馏段， 提馏用汽提代替 3. 复合塔：简化生产 4. 恒分子流假设不能成立 5. 气液负荷不均 6. 处理能力大
合理设计精馏塔，增加塔板，平稳操作 l 提高拔出率（切割深度）：主要是针对减压塔 关键：提高真空度； 优化操作； 加入添加剂； 改变油的分散状态
四、原油加工方案对常减压装置的影响
1． 燃料型
2． 润滑油型
3． 化工型
燃料型
润滑油型
化工型
五பைடு நூலகம் 技术进展
1. 防腐蚀
2. 提高拔出率与分馏精度
3. 节能降耗
防腐蚀

腐蚀源：无机盐、硫化物、有机酸
措施：“一脱四注：
——脱盐、注碱、注中和剂、注缓蚀剂、注水

提高拔出率与分馏精度
合理解决好提高拔出率与分馏精度的矛盾 l 提高常压塔分离精度的方法