来料检验办法
检验物料名称/型号
文件编号： WD/DJ/JY/01 电机前后壳
以下检验步骤：
检测设备/工具
1. 按图纸量机壳各部分尺寸
2. 看外观
3. 先把压好轴承的机壳安装在测试模具上
4. 把百分表压在测试模具上
5. 百分表调零
6. 慢慢地转动安装好的机壳
7. 读数
1.卡尺
2.磁性表架
3.测试模具
4. 百分表
检验要求 1. 用卡尺按图纸量机壳的尺寸
2. 机壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀，机壳内部压油杯处应无明显批锋、变形。
3. 百分表跳动的范围为0.15mm 之内合格
被测机壳
测试模具
百分表
Ø8轴承
以下检验步骤：
检测设备/工具
1. 按图纸量各部分尺寸
2. 看外观
3. 把轴承放进通止规
4. 敲碎（每批次抽1至3个）
1. 卡尺
2. Ø8通止规
检验要求 1. 按图纸用卡尺量尺寸
2. 外观要求含油轴承表面应光滑，有油感，不能有锈迹，刮花、裂痕等现象
3. 先把被测 Ø8轴承串上 Ø8+0.007mm 端能顺利通进，再向 Ø8+0.013mm 端试放入，不能
进入，为合格。
4. 每批次抽3至5个（敲碎）检验轴承的含油是否充足，不充足时碎轴承上颜色偏浅。
Ø8+0.007mm 端
Ø8轴承
Ø8+0.013mm 端
通止规
定子
以下检验步骤： 同心度测量方法
检测设备/工具
1. 按图纸量各个尺寸
2. 外观
3. 量同心度
1.卡尺
检验要求 1. 按图纸量各个尺寸
2. 外观要求，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀、铁叠片要整齐、内孔光滑、定子上要求有防锈油
3. 量同心度按左图步骤第一步量定子内径，与图纸允许公差（±0.02mm ），第二步与第三步量螺丝孔与内径尺寸，要求四个数一至（±0.03mm ），第四与第五步四个螺丝孔的交叉线的尺寸（±0.02mm ）
第一步
第二步
第五步
第四步
第三步
电机轴以下检验步骤：
检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸
2.外观
1.杠杆千分尺
检验要求
1.图纸量各个尺寸，电机轴要求负公差为0.007-0.01mm
2.要求外观转子轴表面应光滑，不能有锈迹，刮花、等现象，轴的两头倒角不能
有毛刺、轴上的螺丝纹无铁丝或批锋
按钮电机轴微调
杠杆千分尺
尾牙箱以下检验步骤：
检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸
2.外观
3.被测试尾牙箱与电机安装，低压启动3次
电机测试
4.通电后止转尾牙箱的曲轴
1.成品电机
2.卡尺
3.螺丝批
检验要求
1.按图纸量各个尺寸
2.外观不能有批锋、无破损、无缺料
3.低压启动按电机的额定电压的0.85倍带负载低档启动3次顺利启动为合格
4.通电后止转尾牙箱的曲轴，检验尾牙箱是否有打滑现象。
尾牙箱与电机轴的配合孔
测试电机
转子以下检验步骤：
检测设备/工具1.按图纸量各个尺寸
2.外观
3.切开转子检测铸铝密度（每批次抽1至3
个）
1.卡尺
检验要求
1.按图纸量各个尺寸
2.外观要求两边铸铝没有较大批锋、没明显缺铝
3.切开转子检测铸铝密度，要求无蜂窝
漆包线
以下检验步骤：
检测设备/工具
1. 外观检验
2. 尺寸
3. 直流电阻
4. 耐压测试
1. 杠杆千分尺
2. 双臂电桥测试仪
3. 耐压测试仪
检验要求
1. 表面光滑，色泽均匀不应有影响漆包线性能的缺陷，每个包装件上的线头不能超过一个，外包装显眼处必
须有明确的标识，（包括：产品名称、规格型号、数量、出厂日期、生产厂家）
2. 用杠杆千分卡量其直径，要求规定直径，公差（±0.008mm ）
3. 取其1m 用电桥测试夹夹牢漆包线（已去漆膜）两端，所测的电阻是否符合相关要求。
4. 取2m 样本绕10圈，扭紧，再把两头剪断（已去漆膜），一头插于耐压测试仪输出端，一头接测试端，测
试条件（按以下图表所示电压）应无击穿闪烁现象。
漆包线电阻值一览表： 导体尺寸（mm ） 最大成品外径（mm ） 公差（mm ） 耐压测试电压V 最大导体电阻Ω/m 0.12 0.161 ±0.003 2000 1.293 0.15 0.18 ±0.003 2000 0.994 0.16 0.19 ±0.003 2000 0.873 0.17 0.20 ±0.003 2000 0.773 0.18 0.21 ±0.003 2000 0.618 0.19 0.22 ±0.003 2000 0.618 0.20 0.23 ±0.003 2000 0.558 0.21 0.24 ±0.003 2000 0.507 0.23
0.27
±0.003
2000
0.423
漆包线 输入端 漆包线 高压棒（输出端）
双臂电桥测试仪
电机引线
以下检验步骤：
检测设备/工具
1. 外观
2. 耐压测试
3. 截面积
4. 长度测量
5. 印刷内容
1. 耐压测试仪
2. 千分卡
3. 卷尺
检验要求
1. 注塑层表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显的变形、、擦伤和毛刺等缺陷，外注塑层
表面应具有良好的光泽，颜色应与订单要求一致
2. 用耐压测试仪对线外皮在电压为3750V/1分钟的情况下无击穿闪烁现象。
3. 先用手剥开线皮，再数下导线有多少根，跟着用千分卡量引线线单导线的直径，再用公式
(D/2)²∏（3.14）得出引线芯截面积，芯截面积应符合订单要求。
4. 长度应符合订单图纸要求。
5. 线体印刷内容必须符合CDF 的要求。
单条导线 微调 千分卡
高压棒 被测引线
耐压测试仪
电容
以下检验步骤：
检测设备/工具
1. 耐压试验
2. 用万用表测试容量
3. 引线测量
4. 外观
5. 试装尺寸
1. 耐压测试仪
2. 万用表
3. 卷尺
检验要求
1. 电容引出线与外壳在电压为3750V/1分钟的情况下无击穿闪烁现象。
2. 要求容量应符合标称值（±5%）
3. 引线长度及规格应符合技术要求
4. 外观要求，印字或图案清晰，表面光滑平整无凸胀，填充绝缘物填满而不外漏，能完全覆盖。
5. 试装电容到机子上是否能配合。
高压棒（输出端） 输入端
调至到电容μ档位
DM槽绝缘纸以下检验步骤：
检测设备/工具1.外观检验
2.尺寸
3.耐压测试
1.耐压测试仪
2.卡尺
检验要求
1.光滑平整，无起泡、毛刺等现象
2.规定的尺寸±0.05mm
3.将耐压测试仪的两极分别加在试样的上下面，施加电压为3750V/1min，应无闪
烁击穿现象
导体测试模具
导体测试模具
高压棒（输出端）DM槽绝缘纸输入端
来料检验办法
黄蜡管以下检验步骤：
检测设备/工具1.外观检验
2.尺寸
3.阻燃检验
1.游表卡尺
2.火机
检验要求
1.绝缘光滑，无裂纹
2.按规定尺寸（订单要求）
3.用明火对其燃烧，离火后制品立即熄灭
黄蜡管
来料检验办法
线框
以下检验步骤：
检测设备/工具
1. 外观检验
2. 尺寸
3. 阻燃检验
1.游表卡尺
2.火机
检验要求
1. 塑料表面光滑，色泽均匀，不应收缩、裂缝、毛剌等现象。
2. 应符合样板及图纸要求。
定子铁心与线框应配合良好，不应有明显的松动现象介子必须是耐磨材料。
3. 用明火对其燃烧，离火后制品立即熄灭
定子铁心
线框
线框
来料检验办法
保险丝以下检验步骤：
检测设备/工具1.外观
2.耐压测试
3.装机测试
1.耐压测试仪
2.温升测试仪
检验要求
1.各标志应清晰,完整牢靠,电容外壳无明显损伤,无污渍和异物,引出线光洁。
2.极引出线与外壳在电压为1800V/3s的情况下无击穿闪现象。
3.装机测试，使用温升测试仪堵转电机，测试保险丝是否在高于规定熔断温度，
熔断。
如图标有Tf130°（130°至160°熔断合格）
样板图。