XX高架桥系梁、承台施工方案一、工程概况左幅起讫桩号为K82+393.860～K82+631.640，长237.78米；右幅起讫桩号为K82+381.358～K82+618.615，长237.23米。

全桥共有桩系梁3个，墩系梁3个，6.8×6.8×2.5承台6个。

二、气象、水文、地质和地形条件1、气象：路线所处区域属亚热带季风气候，冬冷夏热，四季分明。

日照较充足，雨量较丰沛。

多年平均气温为16℃左右,月平均最高气温28~29℃,极端最高气温41.9℃,极端最低气温-11.9℃(郧西站1967年1月16日)无霜期240天左右。

高山与河谷之间温差约2~3℃，年平均降雨量在767.2~847.2mm，降雨量多集中在7~9月间约占全年雨量的48%,降雨多以暴雨出现,其频率占68%；蒸发量多年平均在1438.2~1512.2㎜之间,年平均相对湿度为68~79%。

全年盛行东南风,其次为西北风。

2、水文：地下水为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水、岩溶水三种类型。

跨越河流为季节性排洪沟，规模很小。

3、地形与地貌：本段地貌属秦岭山脉南麋，山体呈西北向展布，属构造剥蚀，溶蚀地貌，沟谷多呈峡谷型，自然坡角50~80度。

三、施工进度计划根据项目实际情况，计划于2005年6月20日开始进行XX高架桥系梁、承台施工，到2005年7月10日完成。

四、施工准备1、驻地建设本着便于指挥、方便管理的原则，同时为了加快工区驻地建设进度，尽早进入临战施工状态，工区驻地设在香口乡黄云铺村民用房内，驻地各项设施已建设完毕。

2、砼拌合站、料场、库房及加工场等在下香口高架桥2＃～4＃墩位旁征用临时用地，建设砼拌合站、料场、库房、加工场及生产区住房等。

3、施工临时便道在桥位旁征用临时用地修建便道，贯通全桥施工范围。

4、供水工区驻地生活用水直接采用原有的自来水，在生产区打一口井，并建设30方简易水塔一座供应生产和生活用水。

5、供电沿线电力供应情况良好，和当地供电部门取得协议后，架设高压支线至施工现场。

在生产区内建设配电房并安装一台315KV A变压器。

同时，考虑到各种结构物施工的连续性，为防止因停电而造成停工，配备一台250KV A 发电机以备急用。

6、进场人员主要管理人员为：工区长一名（昝军宏）、技术负责人一名（王双喜）、物质机械管理员一名（施鲁剑）、质检员一名（李聪力）、专业技术人员一名（贾建兴），基础施工技术工人40人（钢筋工10人，混凝土工8人，起重工3人，机械操作人员7人，爆破工2人，普通工人10人）。

7、进场机械进场机械见下表，其型号、数量可满足XX高架桥基础施工要求。

五、施工工艺及施工流程五、施工工艺及施工流程1、桩系梁在桥梁桩基施工完毕并桩检合格后即可进行桩系梁的施工。

（1）基坑开挖根据实际桩基中心点放样定出系梁基坑开挖线，覆盖土层和强风化岩层采用挖掘机开挖，人工修整，其中覆盖土层按1：0.75边坡，强风化岩层按1：0.25边坡进行放坡。

弱风化岩层及微风化岩层垂直开挖，采用浅眼爆破法辅以挖掘机清渣进行施工，爆破采用电引爆法，采取先中间后周边的预裂松动爆破工艺，炮眼布置根据岩层坚硬程度而定，可先试爆破，确定间距及用药量，防止爆破范围过大或孔壁破坏。

当岩层层面倾斜时，须垂直于岩面打炮眼，并控制好爆破范围，达不到的地方用风镐修整。

当开挖到距设计桩底标高50cm 时，采用风镐开挖，防止爆破对基底岩面的完整性产生破坏，保证岩面的承载力。

（2）基坑底清渣当基坑开挖达到设计标高后，及时检查和处理坑底、坑壁，清除坑壁及坑底浮渣，并对坑底进行检平，保证基底嵌岩效果。

（3）测量放样凿除桩顶松散混凝土，再用全站仪放样定出桩基中心点。

（4）、坑底处理基坑开挖后，若坑底为土层需对坑底进行处理，坑底采用水泥砂浆硬化，要求厚度不小于5cm，顶面平整。

（5）、钢筋加工及安装钢筋储存于地面以上0.5m的平台、方木或其他支撑上，并避免受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋不得有灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，不得有有害的缺陷。

系梁钢筋在钢筋加工场成型，钢筋的纵向焊接采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时采用搭接焊，焊接后的钢筋必须在同一轴线上。

将成型好的钢筋运送至现场绑扎，钢筋根数及间距必须符合规范及设计要求，纵横向钢筋之间用扎丝绑扎牢固，在主筋下支垫好砂浆垫块，将带扎丝的砂浆垫块绑扎在系梁侧面的主筋上。

钢筋绑扎时注意预埋接墩柱钢筋，根据测定的桩基中心点预埋，将墩柱预埋钢筋与系梁主筋点焊牢固，预面钢筋时要注意将接头错开，保证同一断面接头数量占总数量的百分比不大于50％。

（6）、模板加工及安装基础采用加工制作的平面钢模板（单块模板面积不小于1m2）及圆弧模板，相邻模板间用高强螺栓连接并夹双面胶防止浇筑混凝土时漏浆，采用角钢将平面模板后的背枋用螺栓连接以保证系梁的宽度。

模板外用型钢或方木支撑并用地脚螺栓拉紧以防模板移位。

模板安装要求位置准确，支撑稳固，线形平顺；表面平整、光滑，无杂物；相邻模板间的接缝要紧密、平顺。

（7）、混凝土浇筑混凝土浇筑前需在模板上均匀涂抹脱模剂以利于脱模，浇筑混凝土前将桩头洒水湿润，以保证新旧混凝土的良好结合，系梁采用C30混凝土。

混凝土在拌和场采用强制式拌和机拌制，混凝土运输车运送到现场后直接入模，若混凝土下落高度大于2m时，采用滑槽入模，分层进行浇筑，每层厚度控制在30cm左右。

混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣时振动棒要插入下层混凝土中5~10cm，遵循快插慢拔的原则，振捣棒工作半径按50cm考虑，并应在下层混凝土初凝以前完成相应部位的上层混凝土振捣，混凝土振捣密实地标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦，混凝土浇筑完成后1.5～24h之内不得受到振动，确保混凝土质量。

（6）养护系梁混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，覆盖洒水养护不少于7天，以确保混凝土强度。

养生期间，混凝土强度达到2.5MPa 之前不得使其承受任何荷载。

2、墩系梁（1）、测量放样用水准仪测墩顶标高，凿除表面混凝土至系梁底，用全站仪放样定出墩柱中心点。

（2）、抱箍及底模板安装墩系梁采用抱箍法施工，抱箍采用δ20mmQ235钢板加工成两个半圆结构，高度为40cm，内壁密贴橡胶垫层，安装时通过螺栓紧固，单个抱箍一共采用16个φ27mm高强螺栓进行连接。

抱箍上节直接承重，下节主要起保护加强作用。

依次在抱箍上放置纵横型钢分配梁，铺设底模板，底模与墩柱结合处用砂浆填充孔隙，防止混凝土浇筑时漏浆。

（3）底模安装好后依次进行钢筋加工及安装、侧模安装、浇筑混凝土、养护施工，施工时参照桩系梁施工方案进行。

3、承台承台施工工艺及施工工序与桩系梁相同，可参照桩系梁施工。

六、工程质量保证措施1、做好施工全过程的质量控制工作(1)配齐满足工程施工需要的人力资源。

有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

(2)配备满足工程施工要求的各类设备。

自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。

(3)组织强有力的测量人员进行测量控制。

测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。

(4)对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监控和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现预期目标，尤其是对工程的特殊重点部位和工艺，则要专门制定科学、细致的施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。

(5)严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工艺进行自检，并按检验点分类和对有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。

(6)合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点计划、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

2、加强施工过程的试验与检验(1)确保各种实验的有效性和准确性，在加强经理部试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好原材料的质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

(2)对于各类测量仪器和试验设备，按规定做好计量鉴定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以确保证仪器、设备的准确性。

3、保证施工中的资料完整齐全做好各类资料的收集、保存、归档工作，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

4、模板保证措施拆卸护壁模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

5、钢筋质量保证措施(1)钢筋必须向业主、监理指定的厂家采购，要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定的频率取样试验合格后方能使用。

(2)钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

(3)钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

6、混凝土的质量保证措施(1)派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

(2)混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求才能浇筑。

(3)浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物。

(4)混凝土振捣时，振捣器的插入速度要快，拨出时的速度要慢，振捣点均匀。

(5)混凝土浇筑完成后要覆盖养护七天。

七、安全保证措施1、建立健全安全保障体系，对全体职工经常进行安全教育，各级领导和全体职工必须牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产放在各项工作的首位。

2、安全检查制度化，每周一次小检查，每月一次大检查，对安全事故苗头等安全问题必须落实到人，限期整改。