省煤器安装方案一、设备简介省煤器是锅炉燃烧系统的主要设备之一，位于锅炉尾部垂直烟道中，是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水的热交换设备。
省煤器由许多并列的蛇形管和进出口联箱组成，蛇形管的材质常见有20、20G;省煤器蛇形管结构有光管式、鳍片管式、膜式、肋片式几种；省煤器布置有横向布置和纵向布置两种，支吊方式有支撑结构与悬吊结构；省煤器分上级省煤器、中级省煤器、和下级省煤器；根据金象余热锅炉省煤器安装，谈谈省煤器的施工要点及施工顺序。
二、施工依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-952.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-20043.《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）（1996）4.《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）（1996）5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）6. 郑州锅炉厂提供设备图纸及技术资料7.《锅炉施工组织设计》8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20029.《质量、环境、职业健康安全管理手册》三、施工准备1．省煤器设备的要求省煤器承受的压力比其他受热面高，安装时必需确保省煤器的安装质量，为了防止飞灰磨损，在每级省煤器的第1、2层直管上装有防磨罩，在弯头处装有防磨护板；省煤器部分组合安装前，对于制造焊口的质量应核对厂家合格证和安检合格通知书，并对省煤器蛇形管及主要部件的焊口进行外观检查，确认省煤器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象。
2．主要施工工具3．施工人员配置起重工2人，安装工7人，电焊工2人，架子工3人，技术员、质检员、安全员、无损检测员各1人。
4．施工作业应具备的条件熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。
施工场地必须达到“三通一平”，所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕，施工电源接地、接零良好，施工机具设备试运完毕良好，便于省煤器安装的梯子平台应安装就位，安全及施工防护已到位。
四、省煤器安装施工工艺1．施工流程：单排蛇形管水压试验→空气吹扫→通球试验→集箱划线→集箱吊装、就位、找正、固定→防磨罩的焊接→基准蛇形管安装→其它蛇形管安装→省煤器蛇形管的整体找正2．施工工艺要点2.1 安装前的准备工作2.1.1 根据图纸清点省煤器蛇形管，对缺陷超差者要做好标记，等待处理。
组装前，应进行单片水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。
试验压力以图纸要求为准，做好试验记录。
试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水。
2.1.2 省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理(必须专人负责)，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径根据《电力建设施工及验收技术规范》受热面通球球径表来选择，通球试验检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通球记录，并办理签证。
2.1.3 省煤器蛇形管组装前如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm；在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正。
2.1.4 合金钢部件加热时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。
2.1.5 把省煤器支撑结构按图纸尺寸安装好。
2.1.6 根据图纸把省煤器集箱固定好。
2.2 省煤器蛇形管的组装2.2.1在省煤器立柱Z1右-Z2右柱之间顶梁左右方向伸一根电动葫芦用的工字钢并安装好2t电动葫芦。
用汽车吊将下部省煤器管排吊至在立柱Z1右-Z2右之间的地面上，再用2t电动葫芦将每组吊装就位（每组省煤器管排0.25t），并用2t链条葫芦固定好省煤器管排，并进行焊接，每吊一组均按此方法进行固定，直至吊完所有管排为止。
省煤器安装顺序为低温段-中温段-高温段从下往上进行施工。
省煤器蛇形管采取单片吊装组焊。
蛇形管排正式就位对接前，先将支撑梁、集箱找正固定，再沿宽度方向安装2 排（两边各一排，若组件较宽，正中部还可装一排）蛇形管作为基准管。
基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待将基准蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等调整到符合图纸要求固定后，再与集箱对接。
2.2.2 以基准蛇形管排为依据，按编号顺序，将其余蛇形管依次一一就位。
组合其它蛇形管的过程中应经常检查、测量与基准蛇形管的偏差，并及时调整。
2.2.3 由于蛇形管数量和种类较多，管头弯曲及长短尺寸不同，在组合中要防止弄乱、用错装错。
2.2.4 配合管排的组合，将管夹的下端与下部空心梁焊牢。
为了使管夹的下端能与空心梁顺利焊接，组合蛇形管时，不能将管片的次序和搭配弄错，要尽量使管夹上端平齐，若管夹长短不一，应先保证上端平齐，管夹的下端垫以适当厚度的垫片（必须保证蛇形管与集箱管头对接，不得出现错口、折口现象）。
2.2.5 蛇形管全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸复核，对管排的齐整，再进行一次调整，避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道。
2.2.6中温段、高温段省煤器管排安装同上。
2.2.7省煤器组合安装时严格控制偏差及省煤器安装质量要求（见下表）。
2.2.8 对装有防磨罩的蛇形管的安装。
防磨罩应在蛇形管组合之前装好，并应正确地留出接头处的膨胀间隙。
直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端不焊接。
弯头护板安装尺寸应严格按图纸要求焊接，以免造成烟气偏流。
3．省煤器管排焊接3.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。
无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。
3.2焊件下料与坡口加工应符合下列要求：3.2.1 焊件下料和坡口制备宜采用机械加工方法。
3.2.2 如采用热加工方法下料，切口部分应留有机械加工余量，以便去除淬硬层及过热金属。
3.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按下列要求进行检查，合格后方可组对。
a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料和坡口制备，加工后要经表面检验合格。
b) 坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷。
c) 管口端面应与管道中心线垂直。
3.3焊口组对3.3.1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内外壁）的油、漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽。
清理范围如下：对接接头，坡口每侧个为10~15mm。
角接接头，焊脚尺寸K值+10mm。
3.3.2 焊件组对时应做到内壁齐平。
如有错口，其错口值应符合下列要求：a）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
b）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
3.3.3 不同厚度焊件对口时，较厚的管壁削成15°的斜坡，而且在对口部位厚度相同。
3.3.4 焊件组对的对口间隙与所用焊接方法相适应并符合焊接评定的规定。
3.3.5严格执行焊接工艺指导书的规范及要求。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
3.4焊接材料3.4.1 焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、碳扩散、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
3.4.2 焊接材料应符合国家有关标准及技术条件的要求。
3.4.3 焊接材料应有生产厂家的质量证明书、合格证，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。
同种钢材焊接材料的选用应符合下列条件：a）焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。
b）焊接材料熔敷金属的下转变点Ac1应与被焊母材相当（不低于10℃）。
焊接工艺性能良好。
3.4.5 钨极、氩气的选用钨极选用钨铈电极并应符合GB4191-1984的规定。
氩气纯度不低于99.95%并应符合GB/T4872-1995的规定。
五、施工防护及安全技术措施1．施工用的管材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。
2. 省煤器蛇形管通球后，管口应做临时封堵。
3. 省煤器的防磨装置，由于数量较多，尺寸有好几种，要随用随取，防止弄乱弄错。
4. 省煤器吊装时，应有防滑、防碰撞措施。
5. 建立安全组织机构。
形成专管成线、群管成网的网络体系。
6. 认真进行安全教育。
教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。
7. 组织安全检查。
安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。
8. 进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。
高空作业要系好安全带，要充分利用好三宝。
9. 省煤器蛇形管吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。
10. 省煤器施工周围必须搭设防坠网，每层防坠网间隔按照安全规范执行。
11. 高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。
12. 高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。
13. 电动工具使用前要检查完好无损方能使用。
14. 大中型机械设备要有专业人员进行操作，非专业人员未经指派不准操作。
15. 吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。
16．在高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护。
17. 班长在班前一定要开好安全会，做好安全记录，下班前，各班组要注意清理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好。
18. 除以上所列事项外，未提及的严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行。