四川省艾飞儿门业有限公司厂房钢结构吊装施工方案批准：审核：编制：四川恒丰钢结构有限责任公司年月日目录第一章、工程概况 (2)第二章、吊装前准备工 (2)第三章、钢结构的运输、卸装 (4)第四章、定位轴线、水准点的复测 (6)第五章、吊装施工 (6)第六章、测量校正 (9)第七章、检查验收 (11)第八章、安全目标及保证措施 (12)第一章、工程概况本工程为四川省艾飞儿门业有限公司1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#厂房工程，总建筑面积154668.38㎡。

1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#厂房的结构类型和结构尺寸均采用完全相同的设计：长度为152m，总跨度为42m，柱间距为8 m，厂房檐高12.6m，20榀钢架，钢柱68根，建筑面积分别为6498.59㎡；5#厂房：长度为160m，总跨度为42m，柱间距为7m，厂房檐高12.6m，21榀钢架，钢柱71根，建筑面积为6838.43㎡；7#厂房：长度为168m，总跨度为42m，柱间距为7m，厂房檐高12.6m，22榀钢架，钢柱74根，建筑面积为7178.27㎡；9#厂房：长度为344m，总跨度为48m，柱间距为7m，厂房檐高12.6m，45榀钢架，钢柱143根，建筑面积为16606.14㎡。

第二章、吊装前准备工作一、现场准备工作1、对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。

2、吊装前必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。

清理现场障碍物，保证道路通畅。

3、现场构件堆放场地、吊装区域场地已处理完毕，坚实平整，满足吊装要求。

4、确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置垫木。

5、施工临时用电、机具、支架、安全设施等已经准备就绪。

6、施工人员已进行技术、安全交底。

7、构件按吊装顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理。

二、机具准备1、本工程起重机械选用12吨汽车吊。

2、主要吊装施工机具：三、劳动力配备根据工程的具体情况，我公司挑选有丰富经验的施工技术人员，配合钢结构吊装队。

吊装作业专业人员配备第三章、钢结构的运输、卸装一、构件的运输1、在装卸、运输构件过程中应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

2、对一些次要构件如螺栓、支撑等由于刚度较小，数量较多，在运输时应打包，严禁散装，造成发运的混乱。

3、运输构件必须按照吊装要求进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。

4、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的稳定。

5、次要和主要构件一起装车运输时，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。

6、构件在运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角的保护工作，防止构件变形和割断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架进行稳定。

二、构件的卸车和堆放钢结构到场时对所有构件进行检查，核对尺寸、规格。

临时堆放采用垫木。

卸车时用扁平吊带捆紧钢结构端部1.5m处，钢丝绳吊钩与吊带扣好，构件起吊稳当后，吊车臂作业范围内无其他作业人员。

施工人员在构件端部用绳子捆好、拉紧，避免构件来回摆动。

构件按不同规格分开堆放，垫木垫起离地20cm。

卸装示意图如下：第四章、定位轴线、水准点的复测一、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，做好保护。

二、根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合复测，并将水准点测设到附近建筑物不易被破坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线通畅，同时应加以保护。

三、构件标注吊装前对构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装颜色的油漆做标记，做到清楚、准确、醒目。

第五章、吊装施工一、安装工艺流程二、钢柱吊装1、柱吊装前的准备工作：待构件现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。

把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心与基本面中心形成一个同心弧。

柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（绑扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始绑扎和吊装。

钢柱吊装前，还应先将柱脚螺栓表面清理干净。

柱子起吊前，从柱底板向上划一水平线，以便安装固定前后做复查平面标基准高使用。

2、钢柱吊装的方法:本工程钢柱吊装采用旋吊法，过程主要包括绑→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。

根据柱子的种类和高度确定绑扎点（有牛腿的吊点位于牛腿下，无牛腿的位于钢柱上部1/4处），在柱脚部用绳子绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。

吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后方可继续缓慢起吊，空中运行阶段吊车指挥员应密切注意构件的起吊状态，指挥口令协调一致。

当钢柱吊运至吊点处和基础柱底板预埋螺栓顶部10～30cm时停止，由人工对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓慢下放，同时用经纬仪控制柱的垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，指挥吊车下降就位，在柱子下降至螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。

钢柱的垂直度用经纬仪进行检验，如有偏差立即进行校正，待垂直度偏差控制在要求范围内时，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

吊装组在起吊施工前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

3、继续按上述方法吊装其余所有柱子。

4、钢柱吊装方法见下图：三、钢梁吊装1、待柱吊装检验合格后，就立即展开主梁吊装准备，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点用钢板固定，绑扎点用软材料垫起，以防钢构件损坏。

2、起吊前先进行试吊，将钢梁吊离地面50cm处停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，施工人员将钢梁扶平稳后慢慢升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以便落钩就位，落钩时必须缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧做临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定。

钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁于钢柱连接后并用两根溜绳从两边把钢梁拉牢，钢梁经校正后，并终拧螺栓作最后固定。

紧固加固工作完成后，经仔细核对检查，确认符合要求后松开吊钩，继续吊装下一榀钢梁。

钢结构的柱、梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定。

第六章、测量校正一、柱的校正1、柱基标高调整根据钢柱实际长度、柱底的平整度、钢柱牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整值。

具体做法是：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高。

2、纵横十字的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横的十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行铰刀括孔，同时上面压盖板用电焊固定。

3、柱身垂直度的校正在钢柱纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开揽风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。

二、钢梁的校正1、标高调整当一跨钢梁全部吊装完成后，用一台水准仪架在专门搭设的平台上，进行每榀梁两端高程的引测，将测量的数据进行加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在梁的两端垫好垫板。

2、纵横十字线的校正柱子安装完成后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离梁中心线的距离，在梁顶面中心线拉一通长钢丝，逐根梁端部调整到位。

3、梁垂直度校正从梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如上下相等，说明梁垂直，否则，说明梁不垂直，可用铁契进行调整。

第七章、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50221-2001)进行。

一、凡在施工中用到的原材料都必须严格地按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志、检验报告等。

二、对钢结构的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置、角度，螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，摩擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。

三、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。

四、钢结构主体结构施工完成，进行自检合格后，应由项目经理或技术总负责人提出，经监理单位、建设单位同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。

五、钢结构工程质量验收标准单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法：第八章、安全目标及保证措施一、安全目标：杜绝一切伤亡事故。

二、安全保证措施1、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》，按照钢结构的安装工艺精心操作。

2、严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全技术交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门组织的安全生产活动。

3、施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现有不正常现象应停止作业，不得在运转中修理。

4、对所有进入施工现场的作业人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖惩措施。

5、吊装区域内，非操作人员严格入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃易爆物品必须在安全距离以外堆放，并配备足够的消防器材。

6、特殊工种必须持证上岗，班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖惩制度。

7、氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进行使用保管。

8、设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全；经常检查安全是否有效，电气设备每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在的问题。