超滤岗位操作规程1：职责1.1 负责砂滤设备间内动、静设备的操作，负责O-MBR超滤设备间内动、静设备的操作。

1.3 负责保证二次沉淀池、清水池、浓水池液面稳定，并控制在规定范围内。

1.3 贯彻执行岗位操作规程及有关规章制度。

1.4 负责本岗位所属设备的使用、维护、保养及环境设备卫生。

1.5 负责本岗位记录的填写。

2：应知应会2.1 应知2.1.1 岗位操作规程。

2.1.2 本岗位生产流程及车间工艺流程。

2.1.3所属设备的工作原理及作用。

2.1.4所属设备的技术规定。

2.1.5 岗位安全、防火知识。

2.1.6 一般电气常识及安全知识。

2.1.7 一般事故的判断、原因分析、处理方法及防范措施。

2.2 应会2.2.1 正确操作，完成本工序污水处理指标。

2.2.2 正确使用、维护、保养设备。

2.2.3 执行工艺、设备一般巡检办法（听、摸、闻、看），及时发现问题，采取得当措施进行处理。

2.2.4 一般管线冻、堵的判断及处理。

2.2.5 按规定填写岗位记录。

3：工艺流程3.1 O-MBR超滤膜设备40支为一组，二组为一套，两套并列使用。

3.2二次沉淀池出水由砂滤给水泵送入砂滤罐，砂滤罐出水经O-MBR保安过滤器过滤后，进入O-MBR超滤膜设备，O-MBR超滤膜产水率为80%～90%，根据水质情况浓水产率在10%～20%之间进行调整。

3.3 O-MBR超滤膜产水一部分自流入O-MBR反洗水储罐，做为O-MBR超滤膜反洗水使用，另一部分自流入RO清水池，进入RO反渗透膜处理工序，或直接进入外排水管线外排。

3.4 砂滤设备反洗水自流进入二次沉淀池入水口。

O-MBR浓水自流进入二次沉淀池入水口。

3.5 O-MBR反洗水通过调整可自流进入浓水池、二次沉淀池入水口、事故调节池、均和调节池。

3.6 膜处理设施停运，二次沉淀池出水可直接进入清水池、浓水池，满流后，自流入外排水管线外排。

4：技术规定4.1 工艺指标膜过滤形式：外压式中空纤维膜丝外壳材料：UPVC膜材质：改性PVDF 中空纤维内径：0.9mm中空纤维外径：1.6mm 纤维粘接材料：环氧树脂膜表面积：45.5m2 每支组件纤维数：8000根切割分子量 / 截留孔径：100K / 0.01μm纯水初始通量（25℃ 0.2MPa）：6375L/h产水浊度≤0.5NTU 悬浮物（SS）≤1mg/L大肠杆菌群：未检出原水水质：达标二级排污水保证使用年限：5 年4.2 操作指标运行方式：全量过滤或错流过滤入水设计通量（25℃）：500L/h 最大进水压力：0.3 MPa最大透膜压差：0.2MPa 使用温度范围5~45℃产水量设定：100-500L/h 酸碱度范围：PH 2~12使用压力：0.05～0.2 Mpa 进水滤液最大颗粒粒径≤100μm原水中含油量＜5mg/L 操作压力≤0.2 MPa正洗时间：20～60秒系统回流量≥10%（建议10～50%）反洗水进水要求：本组膜组件的过滤水最大反洗水流量：1000L/h 反洗水压力：0.2Mpa反洗时间：20～60秒在线反洗水量：1m3/小时/支化学清洗周期：1-3个月在线反洗周期：20~60min原水进口与产水出口压差≥ 0.1MPa时，必须进行化学清洗。

5：所属设备以上为动设备以上为静设备6：操作程序6.1 开车准备6.1.1 接到开车指令后，检查确认所属设备完好，管道畅通，阀门开关灵活，各仪表齐全完好。

6.1.2 检查确认电机接地线、防护罩齐全完好，各处照明设施齐全完好，各池走台、扶手、护栏牢固可靠。

6.1.3 检查各电器控制柜处于送电状态，开关处于手动位置，检查砂滤设备间内空气压缩机处于启动状态，检查压缩空气储罐内空气压力满足生产条件。

6.1.4 检查试验各气动阀门开启、关闭灵活好用，手动阀门开、关状态处于正确位置。

6.1.5 开启O-MBR膜保安过滤器进水阀门，开启O-MBR膜设施进水阀门、反洗上排阀，反洗水箱进水阀，检查确认各阀门正常开启。

6.2 开车6.2.1 检查二次沉淀池水位满足开车条件后，开启砂滤给水泵入口管线放空阀，完全出水后，关闭放空阀，开启砂滤给水泵放空阀，完全出水后，关闭放空阀。

6.2.2 开启砂滤罐进水阀门、产水阀门、排空气阀门，检查确认阀门正常开启。

6.2.3 启动砂滤给水泵向砂滤罐送水，砂滤罐排空气管线出水后，关闭排空气阀门，检查砂滤罐进出水压力正常。

6.2.4 开启O-MBR膜保安过滤器排空气阀，完全出水后，关闭排空气阀，检查O-MBR膜保安过滤器进出水压力符合技术规定。

6.2.5 检查O-MBR超滤膜进水压力符合技术规定，检查O-MBR超滤膜取样口正常出水，膜内无空气后，开启O-MBR超滤膜产水阀、浓水阀，关闭O-MBR超滤膜上排水阀门。

6.2.6 检查O-MBR超滤膜进水水量，依据进水水质调整O-MBR超滤膜产水率为80%～90%。

6.2.7 调整O-MBR超滤膜产水进入RO清水池阀门，保证部分产水自流进入O-MBR超滤膜反洗水箱，注意观察反洗水箱进水量，保证反洗水箱水位满足生产需求。

通知RO反渗透岗位做好开车准备。

6.2.8 开启清水池溢流阀门，关闭二次沉淀池溢流阀门。

注意观察二次沉淀池液位，调整O-MBR超滤膜进水量，防止二次沉淀池溢流或抽空，RO反渗透设备开启后，注意观察浓水池水位，防止浓水池溢流。

6.2.9做好开车记录及记事。

6.3 停车6.3.1 接到停车指令后，开启二次沉淀池溢流阀门。

6.3.2 进行O-MBR超滤膜反洗操作。

6.3.3 O-MBR超滤膜反洗完成后，停止O-MBR超滤膜运行。

6.3.4 做好停车记录及记事。

6.4 正常操作6.4.1 随时检查二次沉淀池液位，防止二次沉淀池溢流。

6.4.2 随时检查浓水池液位，防止浓水池溢流。

6.4.3 随时检查O-MBR超滤膜反洗水箱液位，保证反洗水充足。

6.4.4 O-MBR超滤膜运行40分钟后或进水压力大于0.2Mpa时，进行反洗操作。

两套膜设施反洗必须分别进行。

6.4.5每小时检查砂滤设备运行状况，发现砂滤设备进水压力过高时，进行砂滤设备反洗操作。

6.4.6 每班检查空气压缩机运行状况，发现问题及时通知有关人员进行检修。

6.4.7 每小时检查保安过滤器前后压力，发现压力差过大时，更换保安过滤器滤芯。

6.4.8 按规定要求做好操作记录。

7：特殊操作7.1 砂虑反洗7.1.1 砂滤罐进水压力超出产水压力0.05Mpa，砂滤罐需进行反洗操作。

7.1.2 停止砂滤给水泵运行，关闭砂滤罐进水阀门、产水阀门。

7.1.3 开启砂滤罐反洗进水阀门、反洗排水阀门，启动砂滤反洗水泵。

7.1.4 检查砂滤罐反洗水进水管线压力表起压后，启动砂滤罐空气阀门，对砂滤罐进行气、水反洗。

7.1.5 开启砂滤罐反洗排水取样阀门，检查砂滤罐反洗水未大量带出罐内填料（石英砂、无烟煤），通过砂滤罐视窗检查砂滤罐内反洗效果，7.1.6 调整反洗水量、反洗空气量达到最佳反洗效果。

7.1.7 反洗30～40分钟，检查反洗水无明显杂质后，关闭砂滤罐空气阀门，停止砂滤反洗水泵运行。

7.1.8 关闭砂滤罐反洗进水阀门、反洗排水阀门，开启砂滤罐进水阀门、正洗排水阀门、排空气阀。

7.1.9 启动砂滤给水泵，待排空气阀出水后，关闭排空气阀，进行砂滤罐正洗操作。

7.1.10 检查砂滤罐正洗排水无明显杂质后，开启砂滤罐产水阀门，关闭砂滤罐正洗排水阀门。

7.2 O-MBR超滤膜反洗7.2.1 O-MBR超滤膜运行40分钟或进水压力达到0.2Mpa时，应进行反洗操作。

7.2.2 开启一组反洗上排水阀门，阀门完全开启后，关闭产水阀门、浓水阀门，进行一组上冲洗，冲洗时间一分钟。

7.2.3 开启二组反洗上排水阀门，阀门完全开启后，关闭一组反洗上排水阀门，进行二组上冲洗，冲洗时间一分钟。

7.2.4 停止砂滤给水泵运行，关闭O-MBR超滤膜进水阀门，二组反洗上排水阀门。

7.2.5 开启O-MBR超滤膜一组反洗进水阀门、一组反洗上排水阀门。

7.2.6 启动反洗加药泵，启动反洗水泵。

7.2.7 运行一组反洗上排水60秒后，启动一组反洗下排水阀门，待阀门完全开启后，关闭一组反洗上排水阀门。

7.2.8 运行一组反洗下排水60秒后，启动二组反洗进水阀门，启动二组反洗上排水阀门，待阀门完全开启后，关闭一组反洗进水阀门，关闭一组反洗下排水阀门。

7.2.9 运行二组反洗上排水60秒后，启动二组反洗下排水阀门，待阀门完全开启后，关闭二组反洗上排水阀门。

7.2.10 运行二组反洗下排水60秒后，停止反洗水泵运行，停止反洗加药泵运行。

7.2.11关闭二组反洗进水阀门，关闭二组反洗下排水阀门，开启O-MBR超滤膜进水阀门、产水阀门、浓水阀门。

7.2.10 开启砂滤给水泵，检查各处压力符合相关规定。

7.3 O-MBR超滤膜化学清洗随着O-MBR超滤膜组件的长期使用，当O-MBR超滤膜的产水量下降20%以上或使用了2-4个月时，便需要对O-MBR超滤膜进行化学清洗，以便及时去除O-MBR超滤膜上的污染物，防止O-MBR超滤膜形成顽固性结垢，化学清洗分为酸洗与碱洗。

酸洗：使用柠檬酸将药液箱内的O-MBR超滤水的PH值调到PH=2，启动药液泵，调节进水阀使压力表显示压力P=0.20MPa,循环酸洗30分钟后使用O-MBR超滤水将O-MBR超滤膜冲洗干净为止。

碱洗：使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的超滤水调节PH=12，启动药液泵，调节进水阀使压力表显示压力P=0.20MPa，循环碱洗30分钟后使用O-MBR超滤水将O-MBR超滤膜冲洗干净为止。

在连续膜过滤设备系统中，一般3～5周进行化学清洗一次，去除有机物污染，恢复膜通量。

化学清洗时，可采用杀菌性能优异的常用水处理药剂如次氯酸钠、二氧化氯等进行系统杀菌处理；采用NaOH溶液去除膜系统的有机物污染；采用HCL或EDTA钠盐溶液去除膜系统的无机盐结垢污染。

碱清洗：用0.2wt%～0.5wt% 氢氧化钠水溶液,在膜系统内部低压（ 0.05MPa）循环20 分钟，浸泡20～40分钟后，用水清洗至中性。

（固体碱必须充分溶解后，再进行配制。

）次氯酸钠清洗，用500-1000ppm（0.5～1wt％，体积比）次氯酸钠水溶液清洗40～60分钟。

此清洗剂适用于微生物污染。

（一般工业品次氯酸钠为10wt%有效氯）。

稀酸清洗，用浓度为0.3～1wt％的盐酸水溶液清洗浸泡40～60分钟。

此清洗剂适用于无机污染，如高硬度水质。

（一般按盐酸产品浓度30wt%计）。

除了使用盐酸（盐酸产品浓度30wt%），还可以使用草酸（0.3wt%）、柠檬酸（0.05mol/l）、硝酸（0.1mol/l）等进行清洗。

EDTA钠盐，可采用二钠盐、四钠盐，一般浓度为0.5～2 wt%。