设备检验大纲（工艺专业）CEEP-MQ-001-A编制部门：工程管理部2015年6月版次说明版次号版本说明修订时间备注A首次发布2015.6目录第一章罐体设备 (1)1总则 (1)2引用标准 (1)3检验内容 (2)3.1主要原材料入厂验收 (2)3.2其它原材料入厂验收 (3)3.3资质检查 (3)3.4组装外形检查 (3)3.5焊缝质量检查 (4)3.6水压试验 (5)3.7盛水试验 (6)3.8衬胶检验 (7)3.9衬塑检验 (8)3.10密封试验 (8)3.11构件检查 (9)3.12油漆检查 (10)3.13最终成品检查 (11)4检验控制点 (12)第二章通用标准件 (13)1总则 (13)2引用标准 (13)3泵/风机的检验 (13)4阀门检验 (14)5管道管件检验 (14)5.1碳钢/不锈钢管检验 (14)5.2管件检验 (15)5.3法兰检验 (15)第一章罐体设备1总则本章节适用于CEEP所设计的水处理系统中、低、常压设备的检验和试验，旨在监督制造厂按照有关标准生产制造质量合格的罐体设备。
2引用标准设备检验应符合下列标准和规定的最新版本的要求●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第一卷）●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第二卷）●《钢制压力容器》GB150-2011●《锅炉与压力容器规范》第VIII部分ASME●《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999●《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009●《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T20677-2013●《橡胶衬里》第一部分设备防腐衬里GB18241.1-2001●《橡胶衬里设备技术条件》CD130A16-85●《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-2006●《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037●《塑料衬里设备通用技术条件》HG/T4088-2009●《承压设备无损检测》JB/T4730-2005●《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2014●《碳素结构钢》GB700-2006●《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708●《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709●《计数抽样检验程序第一部分》GB/T2828.1-2003/ISO259-1：19993检验内容3.1主要原材料入厂验收⏹碳钢板序号检验要点注意事项1原材料质保书◆质保书上的材质、规格、标准等应符合图纸要求；◆钢板上炉批号印记等与质保书一致；2尺寸允许偏差◆厚度用测厚仪进行检测，符合图纸及标准要求；◆尺寸偏差应符合GB/T708-2006/GB/T709-20063表面质量◆钢板表面不得有气泡、裂纹、凹坑、划痕；◆钢板的表面不得有严重的锈蚀和点蚀；⏹不锈钢板序号检验要点注意事项1原材料质保书◆质保书上的材质、规格、标准等应符合图纸要求；◆钢板上炉批号印记等与质保书一致；◆特殊材质可进行取样分析；2尺寸允许偏差◆尺寸偏差应符合GB/T708-2006/GB/T709-2006 3表面质量◆钢板表面不得有气泡、裂纹、凹坑、划痕；◆钢板的表面不得有锈蚀和点蚀；⏹封头序号检验要点注意事项1质保书◆材质证明清晰且须盖有材料单位检验章，检验项目齐全。
◆原材料质保书的名义厚度不得小于图纸的名义厚度。
◆有拼缝的需检查无损检测报告。
2表面质量◆表面不允许有裂纹、重度疤痕，凹陷和凸起。
◆不得出现丁字型拼缝。
◆最小拼接板应大于200mm。
3尺寸允许偏差◆封头形状尺寸偏差应符合JB/T4746或GB/T25198。
◆封头成形实测厚度应大于图纸规定的最小有效厚度。
⏹法兰序号检验要点注意事项1质保书◆材质证明清晰且须盖有材料单位检验章，检验项目齐全。
◆要求是锻件的，应有锻件质保书及热处理报告；2尺寸◆应根据图纸所要求的标准进行验收，重点检查孔中心矩，孔径，孔数，厚度等；3表面质量◆法兰密封面不得有划痕；法兰表面不得有缺口，缺损；3.2其它原材料入厂验收管件、紧固件、油漆等主要检查产品质保书和实物是否与图纸要求是否一致；3.3资质检查从事罐体焊接的人员应持有相应的焊工证书，且焊工证批准的施焊项目应能满足罐体设备制造需求。
焊缝检查时还应核对焊缝上钢印和施焊人员是否一致。
从事罐体焊缝无损检测的人员应持有相应的无损检测证书，且能罐体设备焊缝无损检测需求。
对于承压罐体，还应检查对应的焊接工艺评定报告（特别是厂家首次合作或制造）。
3.4组装外形检查序号检验要点注意事项1剖口检查◆所有拼缝处的剖口应符合图纸及JB/T2932或DL/T543要求；特别是罐体内部焊接部位应重点检查（例如：多孔板与筒体的焊接，多孔板支撑与多孔板的焊接，出脂管、出水管与多孔板及封头的焊接）。
◆对于罐体上预留的需要现场焊接的接口（例如：前置过滤器的进出水管），检查其剖口是否符合图纸及相关标准要求；序号检验要点注意事项2接口检查◆检查所焊接的法兰、螺纹接口是否符合图纸要求；◆检查法兰的螺栓孔是否跨中对称布置；◆检查法兰的垂直度是否符合图纸及JB/T2932要求；◆接口方位及标高；3外形尺寸◆壳体内径、长度、直线度、圆度、设备总长等应符合图纸要求，尺寸公差应符合JB/T2932或GB150规定（具体以图纸要求的标准为准）；4其它检查◆罐体上不得十字焊缝；且焊缝错开至少100mm以上；且不小于筒体壁厚的3倍；◆如筒体超过2节，则最短筒体的长度＞300mm；3.5焊缝质量检查3.5.1焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。
具体分类见表1。
焊缝类别适用行业A核电及涉外中低压罐体设备；所有项目高压罐体设备；B核电及涉外常压罐体设备；常规项目中低压设备；C常规项目常压设备；D市政项目常压设备；注：如设备图纸要求高于本表格分类，则按照图纸要求进行检查和验收。
3.5.2焊缝质量要求项目焊缝类型A B C D表面气孔不允许表面夹渣不允许表面飞溅不允许轻微允许，应打磨处理表面裂纹不允许焊缝类型项目A B C D弧坑缩孔不允许表面焊瘤不允许未焊透不允许未融合不允许电弧擦伤不允许局部出现打磨后厚度≥设计厚度焊缝成形焊缝与母材圆滑过渡，焊缝宽度应符合图纸设计要求焊缝余高h≤1+0.05b h≤1+0.1b h≤1+0.1b h≤1+0.15b未焊满及凹坑不允许h＜0.2+0.02t≤0.6单面焊缝错边h≤0.10t≤0.5h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5双面焊缝错边h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5h≤0.10t≤2h≤0.10≤2焊缝咬边不允许应符合JB/T2932中7.6.5条规定要求角焊缝厚度（a）0.707t≤a≤3（1+0.1a）0.707t≤a≤3（1+0.15a）角焊缝高度（k）焊缝高度应符合图纸设计要求，t min+3≥K≥t min 注：b：焊缝宽度；t：焊接部位母材厚度；3.5.3焊缝无损检测要求罐体设备根据要求对A、B类焊缝接头需要射线、超声波或着色探伤的，应按照JB/T4730《承压设备无损检测》要求进行评定检查，且评定等级符合制造图纸规定、GB150或JB/T2932要求（具体以图纸要求的标准为准）；对于有射线探伤要求的，还应检查射线底片和制造厂射线探伤评定报告。
3.6水压试验3.6.1试验基本条件●罐体前期焊缝、接口和尺寸等已经检查合格；●对于有热处理要求的设备，水压前应完成热处理；●向补强圈通入0.4~0.5MPa的压缩空气，补强圈焊缝不得有泄漏；●检查压力表的量程及精度是否满足试压要求（表记的最大量程是2倍的罐体设备最高工作压力为宜）；●检查压力表是否校验，且在有效期内；3.6.2试验流程和验收要求●罐体设备除了进水口和最高排气口外，其余敞露管口全部采用盲板封闭，最高处排气口安装枝状接管，用于安装2块校验合格的压力表。
●对罐体进灌水，直至水从排气口溢出。
●用水压机将罐体内的压力缓慢升至试验压力，试验压力应满足技术协议或设备制造图纸的要求。
在试验压力下，保压不少于30分钟。
如发现接口处泄漏，应卸压后将泄漏的接口重新紧固，重新升压；焊缝、壳体本体等部位出现泄漏，则宣布水压试验不合格。
●对于制造中不需要无损探伤的罐体，如果水压试验中焊缝出现泄漏，应对罐体增加无损检测要求；检查数量≥20%焊缝总长；评定级别按照RT III级执行；●罐体保压一段时间后，罐体压力降至试验压力的80%，此时对设备所有的焊缝、密封位置进行检查；所有焊缝及加强圈、密封部位不得出现泄漏、变形。
在检查期间保持这个压力的时间不少于30分钟（不得用水压机维持压力）。
●水压试验合格后，将罐体内水排放干净，对罐体的内、外表面，直线度与不圆度做最终检查。
检查完毕，将罐体内的积水清理干净，采用压缩空气将罐体内水渍吹干。
3.7盛水试验3.7.1试验基本条件●罐体前期焊缝、接口和尺寸等已经检查合格；3.7.2试验流程和验收要求●对罐体进灌水，直至水充满罐体。
●确保罐体满水状态至少60分钟（如图纸或协议有特殊规定＞60分钟的，以图纸或协议为准）。
在满水状态下对设备所有的焊缝、密封位置进行检查，所有焊缝及加强圈、密封部位不得出现泄漏、变形；包括罐体内液位不得出现降低（不得在满水状态下持续加水）。
●对于制造中不需要无损探伤的罐体，如果盛水试验中焊缝出现泄漏，应对罐体增加无损检测要求；检查数量≥20%焊缝总长；评定级别按照RT III级执行；●盛水试验合格后，将罐体内水排放干净，对罐体的内、外表面，直线度与不圆度做最终检查。
检查完毕，将罐体内的积水清理干净，采用压缩空气将罐体内水渍吹干。
3.8衬胶检验3.8.1衬胶前检验●检查罐体衬胶厂家应与订货技术协议所规定的厂家应一致。
●罐体内表面的氧化皮和污染物应严格按照GB/T8923表面预处理规范Sa2.5级规定进行喷砂处理。
表面处理检验不合格的不得进入衬胶阶段。
●对于不需要衬胶处理的表面或空间，应做好保护措施。
3.8.2衬胶质量检查●使用肉眼对衬胶层外观质量进行检查，橡胶衬里表面无超标裂纹、凹陷、无脱层、鼓泡、搭缝平整、严密；且符合HG/T20677-2013-8.1规定；●检查法兰衬胶面的平整度，不得有凹坑、划痕、缺口等现象出现；●使用涂层测厚仪对衬胶层厚度进行检测，衬里厚度应符合图纸要求；核电涉外项目衬里厚度不得出现负公差；常规项目衬胶罐体的衬胶层厚度公差应符合HG/T20677-8.1.7条规定。
●根据HG/T20677-2013要求，对衬胶层进行电火花检漏（100％），衬胶层不得出现漏电现象；检测电压按照3000V/mm计算；如制造图纸有特殊规定，按照图纸要求执行（但不得低于3000V/mm）。
●所有的衬胶设备不允许出现脱层。
●设备衬胶修补应符合中电环保股份有限公司技术标准汇编（第二卷）中设备一般技术要求（CEEP-SHB-01~06）及DL/T543中10.2章节的规定。