钢结构制造通用工艺I1IJ 百苏州东方铁有限公司从事铁塔、钢结构制造多年，在各种工程深化设计和制造加工过程中积累了丰富的实践经验，凝聚全厂技术管理人员的智慧和辛苦劳动。

但由于人员和组织机构的变动，以前出现的问题仍然重夏出现，造成大量人力、物力不必要的浪费。

为避免以上现象的发生，实现公司“零缺陷” H标，由工艺科组织汇总编成《钢结构制造工.艺（试用稿）》。

总结从图纸深化管理到构件制作全过程中的各个工序流程的工艺注意事项，力求简单、明了地提出和阐述，阅读起来方便、针对性强。

但由水平有限，内容上难免有疏忽之处，敬清批评指正。

第一部分钢结构通用常识方面1、常用的钢结构工程中的术语、符号，请参国家标准GB50205-2001①零件组成零件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板、劲板等。

②部件由若干个小零件组成的单元，如焊接H型钢，牛腿等③构件由零件或由构件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

④高强螺栓连接副刚强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称⑤抗滑移系数刚强螺栓连接中，使连接件摩擦ifii产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓产生的预拉力（螺栓群时取预拉力之和）的比值⑥预拼装为检验构件是否满足工程安装质量要求而在工厂内进行的拼装⑦空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系⑧栓钉焊接将栓钉一端与板件（或管件）表面通电引孤，带接触面溶化后，给栓钉（焊钉）一定压力完成焊接的方法。

2、常用的钢结构图纸中焊接符号标注：㈠围焊符号㈡现场焊接符号㈢表示塞焊或槽焊符号交错间断焊接图示（A）坡曰标注与焊缝的相对位置㈣交错间断焊接符号q焊粪在蛰头的筋头口__\z_b）焊经在接头的毒情头仞3）双而角焊缝的图中焊缝表示:«)3、钢结构件图及加工工艺卡中对构件轮谶线条的说明：4、常用型钢规格标注及说明:5、钢材通川技术要求①所选材料的机械性能和化学成分均按照国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591)及《碳素结构钢》(GB/T 700)的规定。

钢材必须具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试峻以及碳、硫、磷含量的合格保证，并提供.与实际供货批次相符合的书而出厂质量文件。

当工程涉及碳、硫、磷含量高于或低于国家标准时，要及时反馈业务部沟通业主或设计院！②当钢板厚度t>40mm时，应采用国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T 5313) 规定的Z15级以上的钢板。

当工程材料有更严格要求，比如要求钢板100%探伤或者7T 正火板等苛刻要求时，要及时反馈业务部沟通业主或设计院！③加劲板、节点板、连接角钢等连接材料均应和与之相连的构件材质一致，并满足设计图的要求。

④钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。

⑤钢材表而锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表而处理表而清洁度的LI 视评定》GB8923规定的C级及C级以上。

⑥当需要采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须取得设计单位的同意，并签署设计更改文件。

若仅涉及常规的大材代小料、等肢代不等肢或非结构非受力区域的筋板，可由技术总工或工艺科确定认可！⑦深化图纸前，耍注意工程材料应符合哪些国家质量标准？是否与当下钢厂一致, 特别是国外工程山国内设计院设计的项目，除了严格遵照国家新老标准，还要参考项H 所在国的业主要求。

附：国家新老标准对照表⑧重要工程的典型构件板材料要具有•可追溯性！怎样实施？需要工程开工前弄的清清楚楚。

目前工程较普遍使用Q235BXQ345B,节点部位有Z15或Z25要求；典型构件用到Q390或Q420材料；高层建筑建筑中涉及Q235GJB\Q345GJB或Q235GJZ15\Q345GJZ15 等⑨工程原材料的复检和入库管理，严格遵照IS09001 +的检验规定，按企业标准《原材料入库管理规定》执行。

⑩取样完毕，要求在每块复检板上标明相应钢板的材质、编号、炉批号及规格尺寸。

材料进厂后，按照公司质量管理规定的要求，经复验合格后，办理交验手续，妥善入库标记、存放利保管，避免与其它材料相混。

6、牛腿加腋工艺要求：刚接牛腿下翼缘要求加腋板，按如下形式加工：零件Nl<20mm时，直接角焊缝；当N1^20mm时，需开坡口焊接。

零件N2不必开坡口。

①连劲板升坡曰加工要求:板P?度tw<20mm时，不开坡口，直接贴脚焊缝（角焊缝）；②30 mm>tw^20mm 时，开双面坡口（两种形式），具体如图示：③牛腿为热轧II型钢的开坡口要求:牛腿为成品H型钢时，若是在工厂内伽焊，则上下翼板开单面内坡曰；若是现场焊接，上下翼缘升单.面上坡曰。

具体操作如图示：④板拼直牛腿的坡曰耍求:翼板厚度tf<30mm时，均开单面内坡口，钝边0〜2mm,熔透探伤处理；厚度tf》30mm时，均开单面坡口，饨边5〜8mm,背面碳刨清根焊接，熔透探伤处理。

具体操作如图示：⑤斜牛腿的开坡曰要求：当牛腿为斜牛腿时，按低点下料即按图中L1的长度下料。

当倾斜角a N30°时，因自然形成的坡口角度较大且已经方便操作，故不再开坡口;若a <30° ,由于自然形成的角度偏小，所以加开坡口，且坡口角度15。

W0 W 45° 即丫= (a +B ) W45° 。

⑥连劲板R孔要求11型钢腹内劲板厚度ts<Mmm时，切角30mmX30mm；tsN14mm时，倒圆角R=35mm o具体操作如卜•图所示:8、焊接工艺方而要求每个新工程开工前，均需要由工艺科焊接室做焊接工艺评定格后，出其新工程焊接工艺指导书及焊接通图，供深化加工图标注焊缝符号① 根据设计要求及焊接工艺评定方案，焊材选用见表②井焊缝焊接要求i）当腹板厚度W2（hnn）时，腹板与翼缘的连接采用双面直角角焊缝，焊脚尺寸应焊件厚度的1.2倍。

ii)当腹板厚度＞20mm时，宜采用开坡口与的接焊组合焊接形式；③工程中要求全熔透的焊缝部位：i )柱与主梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板的连接焊缝采用坡口全熔透焊缝；ii)柱拼接接头上下各100mm范围内，II型柱翼.缘与腹板间的T形焊缝采用坡口全熔透焊缝；iii)吊车梁上弦T型主焊缝、翼腹板对接焊缝均采用坡口全熔透焊缝；iv)构件设计为H型钢梁+端板采用螺栓连接形成对接焊缝时，端板与H型钢翼缘采用坡口全熔透焊缝。

v )其它类的钢板、型钢等的所有•对接焊缝④焊接H型铜的纵缝焊接应采用自动焊。

当采用图a所示的内凹焊缝时，上表所给出的焊缝高度指图b中的k' 为了使k'达到上表的值，实际焊脚k应按下列要求加大：当 hfW6mm, k=hf+l (mm)当 6 Vhf W9mm, k=hf+l. 5 (mm)当 9VhfW12mm, k=hf+2(mm)当 12VhfW15mm, k=hf+2. 5 (mm)⑤需要铁平顶紧部位：i)钢柱底部与柱脚底板需要铢平面抵紧连接。

ii)多层钢柱对接而需要饨平而抵紧连接iii)吊车梁底座及支撑点部位均需要iv )电渣焊接部位及箱体现场焊接部位的内衬板条v)非顶紧而构件，但为确保构件端部整齐美观，所看* H型钢件均要求端部锐平加工工艺vi)端铢而加工要求：柱端饨后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0. 30mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%,边缘间隙不得大于0.5颇。

符合规范《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50250-2001)中的要求9、螺栓方面工艺要求1)高强度大六角头螺栓依据标准①《钢结构用大六角头螺检》(GB/T1228-2006)、《钢结构用高强度大六伯头螺母型式与尺寸》(GB/T1229-2006)、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》(GB/T1230-2006)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺时、垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)的规定。

高强螺栓性能等级为10.9S。

②高强螺栓的孔距及边距,螺栓计算长度应符合《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)的规定。

③高强度螺栓孔采用钻孔加工工艺，孔边应无飞边、毛刺，孔的精度应达到1112 级。

⑤高强度螺栓附加长度△ 1如卜•表螺栓长度(nun) L二被连接件厚度(mm) h+增加长度(mm) k螺栓长度L末位数字均为“0”或“5”，L的末位数字W2和W7时不进位, 否则末位数字向上进位到“0”或“5”。

⑦高强度大六角头螺栓均采用发黑防腐处理2)高强度扭剪型螺栓连接副依据标准①高强度螺栓连接副即采用10. 9S级扭射型高强度螺栓及与之配套的螺母和垫圈。

②高强度螺栓应符合《钢结构用扭明型高强度螺栓连接副》(GB/T3632)、《钢结构用扣•剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定。

③扭剪型高强度螺栓、螺母和垫圈的性能要求④ 每个高强度螺栓的预拉力尸不应小于下表的值。

一个高强度螺栓的预拉力尸(kN)⑥高强度螺栓孔采用钻孔加工工艺，孔边应无&边、毛刺，孔的精度应达到H12 级。

⑦高强螺栓的孔螺栓孔径选用表3)普通螺栓① 普通螺栓连接副采用C级(4.6级)螺栓，应符合《六角头螺栓C级》(GB/T5780-2000)、《六角头螺目 C 级MGB/T41-2000)和《平垫圈 C 级MGB/T95-2002) 标准的要求。

②螺栓公称直径与螺栓孔的关系：当螺栓直径小于或等于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1mm：当螺栓直径大于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1.5mnio③飞般情况下使用单螺帽配了垫，但单轨吊乍梁的安装以及螺孔为长圆孔时应采用双螺帽配［垫。

3VX Wl I I ■ W VZ I I ■④单轨吊车梁应按图集规定采用方斜垫圈(垫圈应与型钢匹耐)，应符合《工字钢用方斜垫W(GB/T852 1988)和《槽钢用方斜垫圈》(GB/T853 1988)标准的要求10、工程构件除锈、涂装要求：①除锈的要求：所有钢结构的除锈及喷涂工作，应在质检部对制作质量检验合格后进行。

②钢材表面除锈采用抛丸除锈方法，摩擦面的除锈等级应达到Sa2. 5.除锈质量应达到GB8923 + Sa2. 5级标准规定③摩擦而的抗滑移系数U值不得小于下表规定值，摩擦而的制作应先通过工艺评定，确定工艺参数。

摩擦面的抗滑移系数④在油漆喷涂前，需对钢构件表而进行清扫、清理。

⑤有防火涂料或其他特殊要求的构件，要在图中特殊标注，并出具清单。

⑥油漆涂装要求（当工程无特别要求时按此执行）：1）喷涂底漆：环氧无机富锌底漆，厚度不小于2X40p m,两遍。

2）中间漆：环氧封闭漆，厚度不小于1 X35p m, 一遍。

3）而漆：由业主负责现场喷涂。

⑦下列部位免涂油漆：1）柱底向上至0.00标高的区域。