第一章总则1.1编制说明1、为了贯彻国家工程建设标准，规范施工技术行为，提供建筑钢结构制作的施工技术水平，确保工程质量，制定本工艺规程。

2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。

3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行，如需修改，必须取得客服部的书面同意。

4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格，并控制在检验周期内使用。

5、所有从事钢结构钢结构制作的各类管理人员及电焊工、起重工等特殊工种，都必须持有经营行业主管部门考核、颁发的上岗证方可从事管理和操作。

1.2工程施工关键技术1）钢柱、梁的对接焊缝及角钢的对接焊缝;2）构件的几何尺寸；3）构件的涂装;1.3编制依据1.3.1编制依据的工程文件1）鞍钢集团矿山设计院提供的施工图；2）钢结构验收规范； 50205-20053）建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900.7-20054）钢结构设计规范GB50017-20035）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-20026）施工有异议的地方可查询国家及行业的有关技术、验收的标准、规范如下：《碳素结构钢》GB/T 700-88《优质碳素结构钢》GB/T 699-88《碳钢焊条》GB/T 5117-95《低合金焊条》GB/T5118-95《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470-90《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB 247《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222-84《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《金属拉伸试验试样》GB6397-86《技术弯曲试验方法》GB 232-88《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T 1228-1231 《六角头螺栓-C级》GB/T 5780-1995《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 986-88《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB 11345-1991《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB 8923-88《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-95第二章施工部署及施工准备2.1 工程总体目标为圆满完成本工程的制造安装任务，并确保实现以下目标：2.1.1质量目标按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），一次性验收合格，合格率100%，优良率90%以上。

2.1.2工期目标于2014年3月31日进入现场安装。

2.2工程的组织机构及人员职责：按公司规定执行。

第三章钢结构加工制作3.1工厂加工制作要领及质量控制3.1.1 放样及质量控制本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度。

（1）放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件及构件相互联接的几何尺寸和连接有否不当。

如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要修改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

（2）放样均以计算机进行放样，以保证所有尺寸的绝对精确。

（3）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

3.5.2划线（号料）及质量控制（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。

（2）号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

（3）划线公差要求：（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。

作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

（5）划线号料后应按本公司的规定做好材质标记的移植工作。

（6）划线（号料）的质量控制：A、号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。

当供料或有关部门来作出材料配割（排料）计划时，号料人员应编制材料切割计划，合理排料，节约钢材。

B、号料时，针对本工程的使用材料特点，复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。

凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

C、根据锯、割等不同切割要求和刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

ｄ、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。

如拼接件有孔眼，应待拼接件焊接、矫正后制孔。

ｅ、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并做下料记录。

3.5.3 切割及质量控制（1）切割前应清楚母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气溅物应除去，剪切边应打磨。

（2）气割的检验公差要求：（3）切割后应除去切割熔渣。

对于组装后无法精整的表面，如孤形锁口表面，应在组装前进行处理。

图纸上的直角切口应以15㎜的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。

（4）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

（5）切割的质量控制：ａ、根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。

ｂ、钢材的切断，应按其形状选择最合适的方法进行。

c、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

d、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

e、切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

f、切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。

3.5.4坡口加工（1）加工工具的选用选用半自动切割刀或铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）（2）坡口加工的检验精度（3）、坡口的形式见施工图：3.5.5制孔及检验公差采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。

采用划线钻孔时，孔中心和周围应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。

钻孔公差如下：孔位的允许偏差3.5.6矫正、打磨（1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。

（2）热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过工艺规定的温度。

3.5.7部件组装（4）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

（5）组装用的平台应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。

（6）构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。

筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

（7）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。

（8）计量的钢卷尺应经二级以上计量部门合格才能使用，且在使用时，当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力，当拉至10m以上时，应拉至10kg拉力。

并尽量与现场使用的钢卷尺核对一致。

（9）组装过程中，定位用的焊接材料应注意与母材的匹配，应严格按照焊接工艺要求进行选用。

（10）构件组装完毕后应进行自检和互检，填妥测量表，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现阶段问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

（11）各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。

（12）构件组装精度要求3.6柱、梁的加工制作本工程柱包括H型钢柱，为焊接H型钢，；吊车梁为H型钢截面的实腹式吊车梁。

柱、梁都可分解为H型的主体部分和节点（牛腿节点、连接点等）部分。

3.6.1焊接H型钢焊装说明1）焊接工艺：H型钢的焊接主要是控制翼缘板的焊接角变形，如下工艺流程图3.7 柱、梁制作流程3.6.2放样与号料各构件预拼组装都由专业放样工先进行计算机放样，另外放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，且严格按实际订制的材料进行合理排版。

对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。

3.6.3下料切割下料切割前钢板矫平，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机、带锯床、铣边机、剪板机等，对于较小的零件如节点板等用光电跟踪切割。

3.6.4H型钢的拼装组立焊接H型钢拼装制作流程如下图示：1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

2）构件组装要按照工艺流程进行，H型钢纵焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。

3）H型的翼板和腹板应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型的拼装。

4）H型钢定位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3，且不得大于6m，厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后重新焊接。

3.6.5焊接H型钢允许偏差3.6.6主体部分施焊后矫正、锁口、然后根据各种构件施工详图划线制孔。

3.6.7吊车梁主体装焊报检后装焊腹板稳定加劲肋吊车梁整体检验和矫正：吊车梁直立，两端支撑后，用水准仪和钢尺检查，不应下挠，全数检查。

3.1焊接工艺及焊接工艺评定3.3.1焊接工艺3.3.1.1焊工（1）参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。

（2）重要结构装配定位焊时，应由持焊工资格证的焊工操作。

（3）持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

（4）焊工考核管理由质管部归口。

3.3.1.2焊接工艺方法及焊接设备（1）本工程焊接用埋弧自动焊、CO2气体保护半自动焊等焊接工艺方法。

（2）本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。