10kV高压无功自动补偿装置技术规范书2015年11 月１、适用范围1.1本技术文件适用于“35千伏变电站工程”10kV户内高压无功自动补偿成套装置的招标订货，是设备订货合同的技术条款。

1.2本技术协议书提出了对装置的功能设计、结构性能、安装等方面的技术要求。

1.3本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。

供方应提供符合本技术协议和有关工业标准要求的装置。

1.4本技术协议书所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2、执行标准GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 11024 标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器GB/T 5582 高电压电力设备外绝缘污秽等级GB 50227 并联电容器装置设计规范GB 50060 3～110kV高压配电装置设计规范GB/T 16927.1～16927.2 高电压试验技术GB 50260 电力设施抗震设计规范GB 7354 局部放电测量GB 15166.5 交流高压熔断器并联电容器外保护用熔断器GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器GB 1208 电流互感器GB 8287 高压支柱瓷绝缘子DL/T 604 高压并联电容器装置订货技术条件DL/T 442 高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件DL/T 840 高压并联电容器使用技术条件DL/T 653 高压并联电容器用放电线圈订货技术条件DL/T 462 高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 584 3~110kV电网继电保护装置运行整定规程IEC标准《IEC871-87》GB3983.2-89 《高压并联电容器》SDJ25-85 《并联电容器装置设计技术规程》DL/T604-1996 《高压并联电容器装置订货技术条件》GB50227-95 《并联电容器装置设计规范》JB11025-89 《高压并联电容器用内部熔丝及内部过压力隔离器》3.项目环境及工程概况3.1项目环境：周围空气温度最高温度: +41.8 ℃最低温度: -36.8 ℃最大日温差: 25 K海拔高度：≤1000 m环境相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90%地震烈度： 7 度污秽等级： IV级凝露爬距：＞31mm/kV(最高运行线电压)3.2工程系统概况：3.2.1系统标称电压：10kV3.2.2系统最高电压：12kV3.2.3系统额定频率：50Hz3.2.4系统中性点接地方式： 35千伏不接地，10千伏经接地变接地3.2.5安装地点：户内4．主要设备供货清单(下表为单套配置，共2套)5. 技术项目及内容：5.1整体要求：1、设备名称：10kV户内无功自动补偿装置 2套（单套容量4800kvar）。

2、安装容量（单套）：4800kVar，分3组自动补偿：1200kvar、1200kvar、2400kvar。

可实现1200kvar、2400kvar、3600kvar、4800kvar 4档自动投切。

5.2设备功能:本装置应当能够根据补偿位置的无功功率、电压、功率因数等参数自动动态投切并联电容器组，以提高补偿范围的功率因数，降低线路损耗，改善系统电压质量。

5.3箱体材料颜色柜体颜色：5.4系统控制设置1、电容投切及保护装置均安装在电容补偿柜内。

2、买方提供三相采样电流、电压和AC220V控制电源。

5.5系统保护设置5.6使用运行条件额定电压： 10kV额定频率： 50Hz5.7投切电容真空开关技术参数5.8电容器1、选用国内优质品牌的全膜介质高压电容器,电容偏差：－5％～＋10%。

2、电容器在额定电压、额定频率下，20℃时损耗角正切值：≤0.0005。

3、绝缘水平：电容器端子与外壳间能承受下表所列的试验电压：4、电容器极间介质应能承受下列二种电压之一，历时10s。

①工频交流电压：Ut（～）＝2.15Un②直流电压：Ut（－）＝4.3Un5、电容器具有下表所示的工频稳态过电压能力6、电容器能承受第一个峰值不超过2.2Un持续1/2周期的过渡过电压。

7、电容器允许在由于电压升高及高次谐波造成的有效值为1.3In的稳态过电流下运行，对于电容具有最大正偏差的电容器，这个过电流允许达到1.43In。

5.9电抗器1功能特点①采用干式铁芯结构，无电磁污染，无油污污染，阻燃性能好；②电抗器整体结构简单，布局合理，体积小，免维护，便于柜内安装；③具有优良的散热性能，绝缘性能好，机械强度高，动热稳定性好；④采用专用计算机软件进行辅助优化设计，电感值准确。

2使用条件①额定电压： 10kV②额定电抗率： 6%③额定频率：50Hz④相数：三相⑤可以在最大工作电流为1．35倍额定电流下连续运行⑥对地工频耐受电压（有效值）： 42kV5.10高压无功自动补偿控制器1控制器功能①以补偿位置电压及电流，以电压、功率因数作为投切判据,投切电容。

②用户可根据自己的需要修改控制器参数，停电后参数不丢失。

③可以按照电压无功、电压时间、电压、无功、时间等方式进行投切。

④过电压，欠电压快速切除电容；温度超限保护，保护补偿装置。

⑤液晶显示,按键操作，多CPU协作处理。

⑥控制器操作中有手动投切功能。

2控制器技术参数3、保护控制单元①检测电容器组电压信号,实现电容器组开口三角形信号保护功能。

②检测并显示投切开关状态。

③就地、远方控制选择。

④远方控制模式时接收并执行调度或者其他的控制命令,就地控制模式时,通过面板手动分、合按钮,可控制投切开关分、合。

⑤出现过流及开口三角形过压故障时分开关并闭锁合闸。

5.11数据上传设置1、通讯接口：电容器组运行数据由RS485标准接口与站内上位机通讯。

2、上传数据：电容器组运行时电流、电压、补偿无功功率。

3、状态参数：电容器组投切状态（开关量）。

4、电气数据实时显示：电容器组电流、电压及无功功率。

5、数据查询：电流、电压及无功功率等运行数据、电容器组的投切状态等由站内上机位记录、查询。

5.11其它技术要求1、整机防护等级：IP4X。

2、电器和导体选择电器和导体选择符合GB50227-1995的5.1规定要求。

3、布置和安装装置的布置和安装符合baoding.houbigangguan./的8规定要求。

4、构架式装置的结构件具备通用性与互换性。

5、最小电气间隙6、装置的金属件外露表面有可靠的防腐蚀层。

7、电容为单星形接线。

8、绝缘水平装置的一次电路的各相之间及相与地之间、二次电路与地之间应能承受下表规定的耐受电压。

工频耐受电压施加的时间为1min。

（电容器、电抗器不随整机试验）9、温升其母线之间连接处及主电路中各连接处的温升应不超过50K，各电器设备的温升应不超过各自的规定。

10、耐受短路电流能力主回路中的电器设备、连接线及机械结构应能耐受20 kA，4s短路电流和电容器内部极间短路放电电流的作用而不产生热的和机械的损伤及明显的变形。

11、过负荷能力、涌流、过渡过电压整机的过负荷、涌流、过渡过电压能力同电容器相同。

12、补偿装置采用标准的电压互感器作为放电线圈，电容5秒内可将电容两端电压下降至50V以下。

13、装置的骨架上应有直径不小于12mm的接地螺栓，并标有明显耐久的接地符号。

14、安全要求①放电线圈必须直接并接于电容器与电抗器组的两端，其间不得有任何隔离器件。

②在人员需要接触电容器时，都必须将电容器的端子短路并接地。

③提供RS485接口通信,通信规约完善,达到远方能完全监控本装置.6.试验1、试验基本条件①除一次电路元件应分别进行试验外，进行装置整体试验时，有关接线都必须按实际运行情况连接好；②试验电压的频率应为50±0.5Hz；其波形应接近正弦波形(即两个半波基本一样，且峰值和方均根值之比不超过√2±0.07、总谐波畸变率不大于5%)。

③试验时的环境温度为10～40℃，并作记录。

2、外观检查目测检查绝缘子是否有损伤，金属件外表面是否有损伤或腐蚀，各配套件是否有渗油、表面损伤、外壳变形。

用量具按beijing.houbigangguan./的要求检验有关的尺寸。

3、电容测量装置的电容可用实际测量电容的方法，也可根据装置内各单台电容器的实测电容用计算的方法来检验。

4、电感(电抗)测量装置的感可用实际测量电感的方法。

5、耐电压试验试验前应将不易承受试验电压的电器元件(如避雷器等)拆除，并另行试验。

6、工频耐电压试验工频耐电压试验在装置的相间、相与地之间、辅助电路与地之间以及带电部件与绝缘材料制成或覆盖的外部操作手柄之间进行，试验电压由3.13.8选取。

试验时，应从装置额定电压的一半或以下开始升压，在2～10s内均匀升高到试验电压值，并在该电压下保持规定的时间。

7、冲击耐电压试验电压施加于装置的相与地之间，试验时，先施加15次正极性冲击，紧接着再施加15次负极性冲击。

改变极性后，施加负极性冲击之前，允许施加数次低幅值的冲击。

如果每一极性试验中均未发生多于2次的闪络且未发生击穿，则认为装置通过了该项试验。

8、温升试验试验时，装置应按正常布置；应给装置施加不低于UN的电压，并使装置的容量在整个试验过程中等于1.35QN。

试验时应有足够的时间使温度达到稳定。

每隔1～2h用温度计或热电偶或其它测温仪测取各规定部位的温度，同时测量最热区域2台电容器中间的冷却空气温度。

当6h内连续4次测量温度的变化不超过1K时，认为温升达到稳定。

试验期间应测量装置的周围空气温度，此测量应用不少于3支经标准温度计校验过的水银温度计或热电偶进行。

温度计或热电偶均匀布置在距装置约1m之处，放置高度应为装置各载流部分高度的平均值。

取最后2次所测温度的算术平均值作为装置的周围空气温度。

为了避免由于温度的迅速变化而引起的误差，温度计或热电偶应置于盛有油的容器中，使热时间常数约为1h。

注：如受试验条件限制，本试验也可在额定电压下进行，然后换算到1.35QN下的温升值。

9、短路强度试验装置的短路强度试验的目的是验证装置耐受由短路电流引起的热应力和电动应力的能力。

试验时，装置按正常使用情况安装，装置进线处的预期短路电流值按20 kA，4s，功率因数0.3。

试验方法按GB 2706-89，试验时，备试电容器组进线端子处短路。

试验后若母线没有过大变形，导线、绝缘支持件没有任何损坏，电气间隙和爬电距离仍符合规定，电器没有损坏，则认为装置通过了本项试验。

10、防护等级检验检验时根据所选取的防护等级，按GB4208-84规定的相应方法进行。

11、放电试验放电试验应分别在每一组电容器上进行。

用直流将电容器组充电至额定电压的峰值，然后接通放电装置。

测量电压下降至50V所经历的时间，应在5s以内。