❖ 将淀粉乳温度换热至45-48℃。打开冷凝液水阀，启动喷射器，使喷射 器预热到105-108℃，打开淀粉乳阀把淀粉乳打入喷射器中，蒸汽喷入 淀粉乳薄层，进行第一次喷射， 温度控制在105-108℃之间，淀粉乳从 喷射器喷出后经一级维持管5－8min，然后进入反应器,温度控制在98100℃。第二次喷射， 温度控制在145-155℃，从喷射器喷出后经二级 维持管2-3min后进入闪蒸罐，温度控制在98-100℃左右。然后在线二次 加入耐高温淀粉酶后，进入液化柱系统。比例为0.018%—0.02%,生产 不同产品时，液化柱的停留时间不同。待液化液DE值达工艺控制指标 后，进入PH值调节罐V20.02/V21.02，调节PH值后进入糖化工序。根据 产品结构，可以从闪蒸出料直接去喷干供料罐
换热
器
调配
P
P
P
P
蒸发工艺描述
为了得到合乎要求的产品，离子交换后无色透明的稀糖浆须送 至四效蒸发工序进行浓缩。 进入蒸发器的稀糖浆液含干物为 23-33％，被浓缩到含干物65-76％（根据用户要求可进行调整） ，浓缩后糖浆输送至包装工段、单效蒸发或喷干工段
为了能够更好的利用蒸汽，工艺上采用四效降膜蒸发。蒸 发冷凝液分别送至凝结水罐V40.12-1、 V40.12-2/3储存， 被系统重新利用。
喷干生产过程中的关注要点
风运 → 水运 → 水运切生产 → 生产切水运 → 风运
正常生产时关注要点： 1.消防水压力不低于0.1MPa 2.塔的负压，-1mbar 3.塔的尾气温度 115 ℃ 报警，125 ℃紧急停车，135 ℃
消防水进塔 4.进风温度170-185 ℃ 5.进风加热器温度 5-40 ℃ 6.流化床温度35 ℃ 7.成品输送风温度≤40 ℃ 8.进气风机、尾气风机频率（影响生产负荷） 9.关键设备：雾化器，振幅≤6mm/sec 温度≤90 ℃
淀粉糖生产工艺概述
一、麦芽糖浆与麦芽糊精定义
❖ 麦芽糖浆是一种麦芽糖含量高而葡萄糖含量低的淀 粉糖浆，它具有甜味适度，回味可口，不易吸潮， 不易结晶，耐热性强，不易着色，粘度也低等特点
❖ 麦芽糊精:淀粉经酶法控制低度水解、净化、喷雾干 燥制成，不含游离淀粉的淀粉衍生物。具有粘性大、 增稠性强、溶解性好、速溶性佳、载体性好、发酵 小、吸潮性低、无异味、甜度低，人体易于消化吸 收、低热、低脂肪等特点。
液化工艺流程图
碳酸钠 调节罐
液化酶
5-8分钟
T:105-108℃
反应器
T:145-150℃
T:97-99℃
闪蒸罐
甜水
淀粉乳 罐
P
T:45-48℃ 淀粉乳 混合罐
P
液化酶
液
P
化 柱
液化工艺描述
❖ 将淀粉车间供给的淀粉乳在线加入一定量的冷凝水或甜水，调整淀粉乳 浓度为16.9-19.1 Be，，在线加入10%Na2CO3溶液调整淀粉乳PH值为 5.8-6.2，现场取样检测。再加入耐高温淀粉酶,比例为0.038%—0.04%, 调配好的淀粉乳进入罐V10.04/V11.04。
离交柱的使用过程：顶糖—反洗—再生—正洗—运行
工艺参数：进料温度：＜60℃ 出料PH：4.0-6.0(或根据工艺指令)
电导率：≤40us/cm(或根据工艺指令)
蒸发工艺流程图
蒸汽 糖浆成品
蒸发
进料Leabharlann 罐P闪蒸罐
一
一 效
效
外二 预效
蒸 发
热 器
蒸 发
器
器
三
三 效 蒸
效 外 预 热
四 效 蒸
发
器发
器
器
P
P
当K11550达到设定（45HZ） 5.中压输送系统启动 K11560 T2 (30s) K11570 启动气锤 6.启动加热XV11241 到达SP1 风运平衡
水运： 启动按钮 1.启动雾化器，TE11241 达到SP2（115 ℃ ） 2.启动P70.19, V70.34液位达到450mm，启动XV11242 P70.35，水进塔 尾气温度达到SP1 ， TE11241达到SP3 （180 ℃ ）水运平衡 生产： 启动按钮 调整尾气温度达到SP2，生产平衡 系统中涉及的所有温度参数 正负偏差5 ℃
气压下被雾化。 由雾化器雾化后的浓料与热干燥空气接触，将水由浓料中蒸发出来。
喷干开停车逻辑步骤
风运： 空气系统启动 1.K11530 K11910 XV11910 塔负压平衡 （-1mbar） 2.k11820 k11550 计时(30s) 3.K11220 上升至SP2 塔负压平衡 （-1mbar） 4.流化床系统启动 T12220 S12101
二、麦芽糖浆生产工艺概述
•麦芽糖浆是淀粉在一定的酶的作用下，水解的产物。 •工业上在通过过滤，浓缩等步骤从而得到高纯度的麦芽糖浆．
淀粉乳
液化
糖化
过滤
脱色
离交
成品
蒸发
麦芽糖浆质量标准
❖ 成粘稠状透明液体，无肉眼可见杂质 ❖ 具有麦芽糖正常香气 ❖ 甜味温和，纯正，无异味 ❖ 无色或微黄色或棕黄色 ❖ 干物≥ 70 ❖ PH4.0-6.0 ❖ 熬糖温度≥140 ❖ DE ≥50 ❖ 透射比≥95 ❖ 硫酸灰分≤0.3 ❖ 氯化物没有 ❖ 碘试无蓝色反应
谢谢
29
主要设备:烛式过滤机，板框过滤机
助滤剂：活性炭
主要控制参数：烛式过滤压力不大于0.4Mpa； 板框过滤压力不大于0.35Mpa 过滤温度75－80℃
离交工艺流程图
离交柱
离交柱
蒸发 蒸发
离交
进料
罐
P
缓冲
罐
P
离交工艺描述
离子交换：是糖化液通过离子交换柱，将糖液的阴阳离子与离交柱 内阴阳树脂所携带的OH-离子和H+离子进行交换，以实现除去糖化 液中阴阳离子和有机杂质，通过调节柱，达到调整PH值的目的。
喷干系统安全
❖ 本套设备配有防爆盘。防爆盘在压力超出0.1 bar 时即起作用。爆炸会 产生过热火焰，冲出防爆盘/板。因此防爆盘/板前面的区域为禁入区域。 防爆盘发生爆裂后，使保护容器中的压力降低而低于它的机械强度。
❖ 只要设备中或周围存在粉产品，防火或防爆工作就决不能终止。 ❖ 消防系统用于干燥塔在生产状态时，监督干燥系统的温度。这是一个单
液化工艺参数
❖ 干物浓度DS(15.56ºC) : 15-20 波美
❖ PH: 5.8-6.2
❖ 一次喷射温度
105-108C
❖ 一次喷射温度
145-155C
❖ 碘反应
棕红色（无蓝色）
❖ DE 值
12 – 18
糖化工艺流程图
液化柱
T:80℃ T:60℃
T:99-100℃
PH调节 罐
P
列列 管管 换换 热热 器器
糖化酶
糖化罐
糖化工艺参数
pH值 4.0 – 4.5（最适值4.1-4.3) 时间 30 – 60 小时（依据酶种类） 温度 58-60 °C
过滤工艺流程图
糖化液
过滤 进料 罐
P
转鼓过滤机
气液 分离 器
升高温度 至:80℃
换热
脱色
器
P
过滤工艺描述
糖化后所得糖化液，必须除去凝沉的蛋白质、脂肪及其它不溶性杂质，以 便得到澄清的糖化液。预涂型真空转鼓过滤机，通过吸敷于转鼓表面的硅 藻土预涂层作为过滤介质，在真空作用下使糖液通过预涂层进行过滤，从 而糖液中的蛋白质、脂肪及其它不溶性杂质则被截留到预涂层表面，除去 蛋白质及杂质后的糖化液经泵送入下道工序。
机，自身配有PLC和电源。系统能启动消防装置使干燥器停机或在它条 件不满足时，无法启动干燥器。条件不满足的情况有： ❖ 消防供水管线上一个或多个阀门位置出现故障。 ❖ 当本套设备中温度变得太高时，干燥器的停机功能就被触发。干燥器有 三个温度变送器。两个在干燥器的排气管上，还有一个在旋风分离器之 后的排气管上。 ❖ 用于消防水系统的温度变送器有三个高级别报警。
喷干开停车逻辑步骤
部分停车的几个因素： 1）K11560,K11570故障（输送线故障）系统自动水运 2）雾化器故障，检测雾化器皮带断裂。（进料线故障）系统自动风运
紧急停车的几个因素： 1）进风机故障 2）尾气风机故障 3）防爆块2个以上报警 4）塔负压低低限报警 5）旋风防爆口报警 6）进气温度高高限报警 7）尾气温度高限报警 8）消防系统启动 9）手动紧急停车按钮
K11530 22
喷干工艺描述
喷干：来自调配工段的液体麦芽糊精，经雾化器雾化后与热干燥 空气接触，使水由浓料状态被蒸发，被蒸发后的物料经流化床系 统、旋风分离器、震动筛，风送系统被送到成品仓，从而得到白 色或微带浅黄色阴影的无定形粉末。
干燥过程由两级干燥 (腔体和内置静态流花床) 组成。干燥原理就是将产品 中的水分除去而转移至空气中。因此空气中的水汽饱和度十分重要。热空 气比冷空气能吸收更多的水量。蒸发水量的能力取决于产品的性质、可调 节的进气和排气温度。
三、麦芽糊精生产工艺概述
•麦芽糊精是一种低DE值淀粉水解物 •麦芽糊精是以淀粉为主要原料，以喷雾干燥而成的淀粉低转化产品。
淀粉乳
液化
糖化
过滤
脱色
离交
糊精成品
喷干
调配
蒸发
麦芽糊精的质量标准
❖ 外观白色或微带浅黄色阴影的无定形粉末，无肉眼可见杂质 ❖ 气味具有麦芽糊精固有的特殊气味，无异味 ❖ 滋味不甜或徽甜，无噢，无异味 ❖ DE值，10 15 20 ❖ 水分≤6% ❖ 溶解度≥98% ❖ pH值4.5- 6.5 ❖ 硫酸灰分≤ 0.6% ❖ 碘试验无蓝色反应 ❖ 砷≤0.5 mg/kg ❖ 铅≤ 0.5mg/kg ❖ 苗落总数≤3000个/g ❖ 大肠菌群 ≤30个/100g ❖ 沙门氏国不得检出
关键参数：水分≤6﹪ PH4.5-6.5 松密度400-700Kg/m3