产品制造、检验标准产品等级分类4.1.1 产品质量等级分为A、B、C 三个等级A 类：工艺难度大、质量要求高，采用高附加值材料生产的产品。
B 类：工艺难度中、质量要求一般，采用一般材料生产的产品。
C 类：工艺难度小、质量要求低，采用低档材料生产的产品。
4.1.2 首次生产的产品由市场部、工程部初步确定其产品质量等级标准并书面通知品管部进行检验，产品生产完工后由工程部将其纳入《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》中，经综合评定确认后发放市场部、生产部、采购部、品管部等部门(如当月没有变化可不重新发放)。
4.1.3 工程部每季度召集市场部、生产部、采购部、品管部对《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》进行综合评估，经总经理审核后，重新确定产品质量等级。
4.2 切纸工序质量标准4.2.1 白料切纸规格大小偏差≤±1mm，幅面偏斜≤±3mm4.2.2 成品裁切(大边减小边)A类≤±0.5mm ≤±0.6mm B类≤±0.8mm ≤±1.0mm C类≤±1.0mm ≤±1.5mm 0.00-3.1mm 3.1mm 以上4.3 印刷工序质量标准4.3.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致；实地平实光洁均匀，无明显珠点及墨杠现象，无明显色点/墨皮；无明显擦花、刮花、产品切边到图文的距离水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现象。
丝印产品文字清晰，无糊版、漏墨、洇墨，粘结牢固不分层脱落。
色点/墨皮(不能影响图文的辨认) A 类产品：面积≤0.4mm2 大的色点/墨皮不超过1 个；B 类产品：面积≤1.0mm2 大的色点/墨皮不超过2 个；C 类产品：面积≤1.5mm2 面积大的色点/墨皮不超过4 个；擦花、刮花(不漏底色) A 类产品：不能有；B 类产品：长≤15mm，宽≤0.4mm，不超过2 条；C 类产品：长≤25mm，宽≤1.0mm，不超过 3 条；4.3.2 印刷产品针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确。
胶印产品套印误差：A 类产品≤0.10mm；B 类产品≤0.15mm；C 类产品≤0.20mm；丝印产品套印误差：A 类：主要部位≤0.3mm，次要部位≤0.4mm；B 类：主要部位≤0.8mm，次要部位≤1.0mm；4.3.3 印刷色相要严格按样生产，用SP60 分光仪检测，同批同色色差范围控制在：A 类产品Δ E≤3.5；B 类产品Δ E≤4.0；C 类产品Δ E≤4.5；4.3.4 印刷产品墨层及光泽度肉眼看与样稿无明显差异，金银卡纸产品(不覆膜) 试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。
4.3.5 防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用40 瓦的紫光灯检测时，产品距离紫光灯约20cm 左右，防伪图文变色清晰，不残缺、不糊版、不粘花、无水干、无野墨点。
4.3.6 条码印刷要用东方捷码条码检测仪检测。
检测仪显示数字一致，条码释读达到D 级(包括D 级)以上。
客户有特殊要求，按客户标准执行。
4.4 上光工序质量标准4.4.1 上光后油层均匀、干透，无刺激气味。
4.4.2 上光光泽度达到样稿要求，无明显偏色。
(试行：上油亮度，UV≤70 单位；水油≤60 单位。
)4.4.3 上光后表面光洁，无起皱、发白、发花、起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍及蹭脏。
4.4.4 在规格线内，不应有未上光部分。
糊盒产品，过油边到糊盒位压痕线的距离≤3mm。
局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。
4.4.5 过吸塑油产品，吸塑效果用PVC 胶片或PET 胶片进行检测，纸张涂层纤维能被带起。
4.4.6 水油上光产品耐磨次数不低于50 次，UV 上光类耐磨次数不低于100 次。
4.4.7 UV 转移产品，除了达到上述上光工序标准外，需注意镭射内图文与样稿相符，没有倒转、倾斜现象。
4.5 磨光工序质量标准4.5.1 磨光后平整均匀。
4.5.2 磨光后光泽度达到样稿要求，无明显偏色。
4.5.3 磨光表面光洁、无起皱、发暗、发白、发花、起泡、粘花或其它不良现象，试压痕后无爆墨现象。
4.6 烫金工序质量标准4.6.1 烫金色相与样稿一致，压力均匀适中，无野金、漏烫、起泡、脏版、皱烂、糊版、烫金不实、残缺、脏污等不良现象。
4.6.2 烫金部位无明显偏差套烫误差：A 类产品≤0.25mm，B 类产品≤0.35mm，C 类产品≤0.50mm；非套烫误差：A 类产品≤0.35mm，B 类产品≤0.50mm，C 类产品≤0.70mm。
镭射电化铝接驳位，根据营业部与客户的沟通，调度在工单上注明能否允许有接驳位。
4.7 裱胶(覆膜)工序质量标准4.7.1 裱胶平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色。
4.7.2 裱胶表面无破损、起泡、花点、发白、发暗、起皱或其它不良现象。
4.7.3 裱胶附着力强，破坏性检测时，胶膜能将50%以上的墨层带起；试啤时，压痕线上胶膜与纸张附着牢固无起泡。
4.7.4 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到糊盒位压痕线的距离≤4mm。
4.8 裱纸工序质量标准4.8.1 面纸与底纸无脱胶(脱胶面积≤4cm ，四周不允许有)，纸纹方向与坑纹方向符合工单要求(除瓦楞对裱楞垂直于水平面外，其余卡纸对裱原则上为交叉纸纹)，裱纸后产品平整。
4.8.2 裱纸后产品正、背面无明显胶水渍、拖花、短坑、折皱、破损等现象。
4.8.3 裱坑AB 版产品，坑纸颜色无明显色差。
4.9 凹凸、压痕、模切工序质量标准4.9.1 凹凸、压痕、模切与样稿蓝图一致。
4.9.2 凹凸效果饱满、压力均匀、立体感强，凹凸部位油墨无裂纹/掉色，纸张不破裂。
凹凸偏差范围A 类产品≤0.30mm，B 类产品≤0.50mm，C 类产品≤1mm4.9.3 压痕线深浅目视均为纸张厚度的2/3 到3/4 之间，1800 折两次无掉墨及爆裂现象，模切盒子成型方正，无偏斜，糊盒位点齿线背面似穿非穿为准；盒底成型后 4 个角漏缝隙≤2mm(小药盒≤1mm)；打铆钉位对齐偏差≤ 0.5mm。
对称图案模切偏差：压痕线与图文间距0.0-2mm(不含2) 2.0-3.0mm(不含3) 3.0mm 以上有明显区别记号。
4.9.4 4.10 不干胶产品：底纸单边切穿长度≤1/3 。
A 类产品≤0.6mm ≤0.8mm ≤1.0mm B 类产品≤0.8mm ≤1.0mm ≤1.5mm C 类产品≤1.0mm ≤1.5mm ≤2.0mm 模切，刀口光洁，不弯曲，无明显毛刺，AB 版产品应在糊盒位(外观可视) 糊盒、装订、冲切工序质量标准 4.10.1 糊盒(手工与机糊) 积≥50%。
4.10.1.2 糊盒位无喇叭口、超线、斜线及盖线等现象。
喇叭口偏差范围 A 类产品≤1mm，B 类产品≤1.5mm，C 类产品≤2mm。
糊盒位长度为15cm 以下的喇叭口≤1mm 4.10.2 装订叠钉、翘钉，表面无油污。
4.10.2.2 装订位无喇叭口、超线、斜线及盖线等现象。
偏差范围：箱盖、底左右摇盖重合离缝≤±2mm，喇叭口误差≤±2mm 4.10.3 冲切成品冲切偏差参照切纸成品偏差。
4.10.3.1 对照啤图，刀口光洁无毛刺，刀模对啤图偏差≤±0.5mm；。
4.10.1.1 糊盒位无开胶、无胶水渍、无粘连；破坏性撕开糊盒表面纸张纤维破坏面 4.10.2.1 头尾钉距压痕线≤20mm，钉距≤80mm，钉盒接缝应钉牢、钉透，不得有 4.11 折页、包本、三面切、骑钉工序质量标准 4.11.1 折页检查：4.11.1.1 折页方式需与样相符（对照样稿） 4.11.1.2 折线、分切线应居中。
4.11.1.3 收页时留意将白页或印刷明显废品随机挑出。
4.11.1.4 折页应无皱折、烂纸、脏污或其他不良现象。
4.11.2 包本检查：4.11.2.1 封面应无开胶、胶渍、拖花、刮花、皱折、污损或其他不良现象。
4.11.2.2 封面与内页应齐边,且图文方向应一致。
4.11.2.2 每本内页数量应准确，无少、多、重页现象。
4.11.2.3 内页应无白页、开胶、溢胶、污损、皱折或其他不良现象。
4.11.2.4 书脊应平整，无斜位、撞皱、凹印、胶渍、爆边等不良现象。
4.11.3成品切（或三面切）及包装检查： 4.11.3.1 成品规格尺寸应符合工单要求。
4.11.3.2 封面应无压印、刮花、污损等不良现象。
4.11.3.3 切口应光洁，无毛边、爆边等不良现象。
4.11.3.4 封面及内页应按成品线裁切。
4.11.3.5 扎腰纸或套胶袋检查。
4.11.3.6 成品配套款数、数量应正确，包装方式正确（对照工单）。
4.11.3.7 每包应无纸屑、杂物、污渍。
4.11.4 骑钉检查：4.11.4.1 封面应无压印、刮花、污损等不良现象。
4.11.4.2 封面与内页应齐边,且图文方向应一致。
4.11.4.3 每本内页数量应准确，无少、多、重页现象。
4.11.4.4 内页应无白页、污损、皱折或其他不良现象。
4.11.4.5 书脊边应平整，无斜位、撞皱、爆边等不良现象。
4.11.4.6 无漏钉、重钉、装钉不居中、锈钉等不良现象。
5.0 检测工具及检验方法 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.0 目测眼睛距离产品20CM 左右,不良缺陷如果明显,则判为不合格。
菲林尺、标准尘埃图片(精度0.05MM) 。
印刷色相要严格按样检验，必要时用SP60 分光仪检测。
条码印刷要用东方捷码条码检测仪（或客户指定仪器）检测。
气味检验：成品无明显异味或刺激性气味（用鼻子贴近纸张正反两面嗅闻）。
品管部以客户要求为标准,结合本公司质量标准进行检验；当客户要求高于本公司质量标准时，以客户要求为准。
7.0 根据不同的客户，生产部及工程课提出，市场部与客户协商后报经品管部经理同意，可适当放宽上述出货标准。