1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亚硫酸钠水溶液
检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
高锰钢
(a)
3%-5%硝酸乙醇.
(b)4%-6%盐酸乙醇
腐蚀方法
附注
硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢 中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如 苦味酸溶液的分辩能力强
室温浸蚀 浸蚀作用缓慢
盐 酸 33ml 乙 醇 33ml
水 33ml
氯化铜 5g
沉淀硬化不锈钢
盐 酸 40ml 乙 醇 25ml
水 30ml
盐 酸 92ml
沉淀硬化不锈钢
硫 酸 5ml
硝 酸 3ml
醋 酸 5ml
铁素体不锈钢
硝 酸 5ml
盐 酸 15ml
硝 酸 10ml
高纯铁素体不锈钢
盐 酸 20ml 甘 油 20ml
双氧水 10ml
硝 酸 10ml
高镍铬钢及高硅钢
氢氟酸 20ml
甘 油 30ml
高锰酸钾 4g
显示不锈钢中的σ相
氢氧化钠 4g
水 100ml
铁氰化钾 10g
显示不锈钢中的σ相和铁 素体奥氏体不锈钢中α-相
氢氧化钾
10g
水 100ml
氯化铁 5g
显示铁素体奥氏体不锈钢 盐 酸 100ml
中α-相
乙 醇 100ml
水 100ml
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示 。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭 截面等大试样。
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 硝酸 1份 盐酸 3份 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml
重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml
60-70℃热蚀 时间:30-60min
碳钢、合金钢显微组织
序号
用途
成份
A201 A202 A203 A204 A205 A206 A207 A208 A209 A210 A211 A212
A213
碳钢
硝酸 1-10ml
盐酸 10份 硝酸 1份
合金钢等15-20min 60-70℃热蚀
时间: 5-25min
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热 水冲洗。
水 10份 (容积比)
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜 。
盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份
60-80℃热蚀 时间: 15-25min
(容积比)
盐酸 500ml 硫酸 35ml
奥氏体
水 100ml
盐 酸 3ml
显示GCr15钢和激光热处理 硝 酸 1.5ml
组织
苦味酸 3g
乙 醇 95ml
1%焦亚硫酸钠水溶液 1份
显示高强度钢中的马氏体 和铁素体
4%苦味酸乙醇1份
A214
A215 A216
1# 2#
显示低合金钢中板条马氏 体与贝氏体的区别
a: 1份
1.2份
b:1.5份 1份
硫酸铜 150g
三氯化铁200g 硝酸 300ml
室温浸蚀
在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表
面沉淀物
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
室温浸蚀或擦拭1-5min
水 100ml
盐酸 30ml
三氯化铁 50g
室温浸蚀
水 70ml 10%-40%硝酸水溶液
(容积比
室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
A411
淬回火的中碳、合金钢 60Si2Mn钢淬回火
海欧洗涤剂1～5ml
盐 酸 1～5滴
苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 100ml 钢片 0.1g
氯化铜 3g
苦味酸 5g
GCr15钢等淬回火
12烷基苯磺酸钠 化铁 2g
水 100ml
中碳合金钢调质处理
苦味酸 10g 乙 醚 90ml
高温回火索氏体组织和球 化珠光体组织
室温浸蚀
室温浸蚀
擦拭15秒 室温浸蚀 时间:15～60秒
Fry试剂可显示应变线
室温浸蚀
60～90℃热蚀 时间:1～10分钟
80～100℃热蚀 时间:2～60分钟
Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相-灰色
Murakami试剂碳化物--暗色σ相-蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
试样在室温浸蚀后加热到500～ 600℃使浸蚀面黄色.
能清晰显示珠光体、马氏体、回 火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成 黄色
通风柜内操作 不能存放 70-80℃热蚀 时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果 最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏
体与针状马氏体的区别
室温浸蚀
室温浸蚀
室温浸蚀或擦拭 时间:最多5秒 室温浸蚀 室温浸蚀 浸蚀1-5秒
铬镍奥氏体不锈钢中的δ 相(铁素体)的显示
硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 乙 醇 100ml
铬镍奥氏体不锈钢中的δ 相(铁素体)的显示
氯化铜 1g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml
在通风条件下浸蚀5分钟 室温浸蚀 速度快.均匀. 效果好. 室温浸蚀
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色 奥氏体不受浸蚀
氏体形态
硝 酸 10ml
室温浸蚀
乙 醇 50ml
高速钢经低温淬火后的晶 粒及马氏体形态
硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 乙醇 59.5ml
室温浸蚀
海欧洗净剂0.5ml
淬回火后马氏体形态
饱和苦味酸水溶液 20ml 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml
室温浸蚀
甲 醇 40ml
硝 酸 3ml
高速钢淬火及回火后的晶 粒
α-相--红棕色
擦拭 室温浸蚀
该试样对碳化物作用缓慢而铁素体 优先显现出来, 适用于有一定量碳 化物析出情况
序号
用途
A601 铬钢.铬镍钢及锰钢
A602 大多数铬镍钢
A603 回火脆性
回火脆性
成份
腐蚀方法
附注
苦味酸 10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml
浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再 抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效 若有回火脆性则晶界呈黑线 果好
饱和苦味酸水溶液 100ml 12烷基苯磺酸钠 0.15g
室温浸蚀
盐 酸 2滴
苦味酸 25g
配制时尽力摇动均匀并放置24小 时后使用. 时间:5分钟
苦味酸 10g 乙 醚 90ml 盐 酸 1～2ml
苦味酸 10g
合金工具钢
氯化铜铵 1g 乙 醇 48ml
新洁尔灭10ml
苦味酸 5g
30CrMnSi等Mn.Si钢
丙 酮90～100ml
水 24～40ml
盐 酸 1ml
氨 水 1ml
乙 醇 50ml 阀门钢、调质钢、渗碳钢
新洁尔灭10ml
A412 大多数钢
适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可 在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢 氧化钠水溶液清洗
A403
渗碳钢采用渗碳法显示奥 氏体晶粒
苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml
沸腾浸蚀 时间:10～20分钟
A404 淬回火的中碳、合金钢
饱和苦味酸水溶液100ml
室温浸蚀
A404 A405 A406 A407 A408 A409 A410
盐
酸
10ml
甲 醇 100m
室温浸蚀 时间:2～10min
盐 酸 25ml
高速钢淬火后多次回火后 的晶粒
硝
酸
40ml
水 25ml
室温浸蚀
附注 偏振光下观察
钢的原始奥氏体晶粒
序号
用途
成份
腐蚀方法
附注
A401
大多数钢淬回火后的奥氏 体晶界显示
苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 100ml 钢 片 0.1g
双氧水 5滴
海欧洗涤剂10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g
4g水
时间:2～5分钟 需反复浸蚀抛光 室温浸蚀
时间:10～15秒
苦味酸加入水中后再加12烷基, 腐蚀前加三氯化铁 5g三氯 室温浸蚀
时间:3～5分钟
浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的 黑污物,再用乙醇洗净
室温浸蚀 时间:10～30秒
A217 高锰钢 A218 高锰钢
(a)
2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠 20g
水 100ml
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳 燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 层深度
室温浸蚀 时间:30-90s
KlemmII试剂 γ--黄棕色或蓝色 α马氏体--棕色 ε马氏体--白色
附注 Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及 σ相和碳化物轮廓
Fry试剂
Curran试剂 通用试剂
A504
硝 酸 1份
奥氏体不锈钢及大多数不 锈钢
盐
酸
1份
水 1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得 到均匀而无色的结果可以存放.
通用试剂
A505 奥氏体不锈钢
硝 酸 5ml 氢氟酸 1ml
在通风条件下浸蚀5分钟
用途
成份
盐 酸 30ml
奥氏体不锈钢
硝 酸 10ml
甘 油 10ml
奥氏体不锈钢.高镍.高钴 合金钢