一、常用塑料基础知识
一．塑料的分类：
1．按用途分：
（1）普通塑料：是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。

（2）.工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。

其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属
如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。

2．按受热性能分：
（1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP（坏氧树脂）、PUR （聚氨酯）等。

（2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。

二．塑料的成形收缩率：
注：收缩率计算式：S=A—B/B*100%（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸）
三．常用塑料的密度
四．常用热塑性塑料的性能；
1．聚苯乙烯（POL YSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：（1）.光学性能好，其透光率达88%—92%。

（2）.电气性能优良,其体积电阻达1018Ω。

（3）.着色性能好。

（4）.热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（尤其对壁厚塑件），但料温高易出银线，料温低则透明度差。

（5）.最大的缺点是脆性，其抗冲击强度低：—98Mpa。

（6）.耐热温度低，其制品的最高连续使用温度60—80℃。

（7）.耐酸性能较差。

2．改性聚苯乙烯（HIPS），俗称不碎胶，比PS有较强的韧性和耐冲击强度，较大的弹性。

3．ABS，综合性能如下：
(1). 机械强度高。

(2). 抗冲击能力强,低温时也不会迅速下降.
(3). 缺口敏感性较优.
(4). 抗蠕变性好,温度升高时也不会迅速下降.
(5). 有一定的表面硬度,抗抓伤,耐磨性好,摩擦系数低.
(6). 产品有良好的质感.
(7). 电气性能好,受温度、温度、频率变化影响小.
(8). 一般耐热可达90℃,耐热型的还可在110-115℃下连续使用.
(9). 耐低温达-40℃.
(10). 耐酸、碱、盐、耐油耐水。

(11). 不易燃着.
(12). 可以喷油,印刷,还可电镀.
(13). 能与其它许多热塑性或热固性塑料共混,改进这些塑料的加工和使用性能.
(14). 缺点:不耐有机溶剂,耐候性较差,吸湿性强.
4.聚乙烯(POLYETHEREN)，简称PE、马力士、是产量最大,使用最普遍的一种塑料,其特点是:
(1)软性、无毒、价廉、加工方便.
(2)收缩率比其他塑料大—%),且方向性明显,易变形、翘曲.
(3)结晶倾向比其他塑料大(结晶料).
(4)流动性极好,且流动性对压力变化敏感.
(5)宜用高压注射,射速要快,保压要充分,料温应均匀.
5..聚丙烯(POL YPROPYLENE),简称PP,俗称百折胶,其性能如下:
(1)结晶料，流动性极好,成形性能好,制件的表面光泽,染色效果,外伤留痕等方面优于聚乙烯.
(2)是通用塑料中耐热最高的一种(100℃).
(3)抗位强度大,在100℃时仍保留常温时抗拉强度的一半
(4)屈服强度高,有较高的弯曲疲劳寿命.
(5)收缩率小于HDPE,产品的翘曲、扭弯等变形程度也相对小些，
(6)冷却速度快。

(7)表面硬度比HDPE高，耐刮性、耐磨性也较之为好。

(8)有良好的耐应力开裂性，制件在嵌入配件后或在螺丝拧紧后不致于太容易开裂。

(9)密度小（—）,是目前使用的塑料中最轻品种之一.
(10)有较好的抗化学药品浸蚀性,能耐80℃以下的无机酸、碱液、盐类及很多有机溶剂的浸泡，吸水性也很小。

(11)电气性能好，介电常数低（—）.
(12)耐冲击强度随温度变化而变化,比PE低温脆化温度高.
(13)不适宜制造尺寸精度要求高或容易出现变形缺陷的产品,模具结构要特别讲究结构的合理安排.
(14)刚性不足,不适宜作受力机械构件。

(15)装饰性和装配性受到限制。

(16)防火安全性差。

(17)耐候性较差。

6．尼龙（NYLON、POL YARHIDE）简写PA、属结晶料，其特点如下。

优点:
(1)机械强度高,韧性好,有较高的抗位,抗压强度。

(2)耐疲劳性能突出，经受多次反复屈折仍能保持原有机械强度。

(3)表面光滑，摩擦系数小，耐磨。

(4)耐腐蚀，耐碱和大多数盐液，还耐弱酸，机油、汽油。

(5)无毒，对生物侵蚀呈惰性，有良好抗菌、抗毒能力。

(6)耐热，使用温度范围宽，可在45-100℃下长期使用，短时耐热温度达120-150℃。

(7)有优良电气性能，具有较好的电绝缘性。

(8)制件重量轻，易染色，易成形。

缺点：
(1)易吸水。

(2)耐光性较差。

(3)不耐强酸、氧化剂。

(4)设计技术要求较严。

加工要求：一般宜取低模温、低料温、时间长、注射压力大的成形条件。

7．有机玻璃（POL YMETHY LMETH ACRYLATE）简称PMMA，又称亚加力（ACRYLICS）或PERSPEX，其特点如下：
(1)透明性最好(初期透光率92%)。

(2)吸水性低。

(3)耐气候性能非常优异,适合制作各种户外用具。

(4)绝缘性能优异，表面电阻比大多数塑料高。

(5)缺点：质地较脆。

(6)宜用高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温以增加流动性，降低内应力、方向性、改善透明
度及强度。

8．聚碳酸脂（POL YCARBONATE），简称PC，俗称防弹胶，其综合性能如下：
(1)机械强度是所有热塑性塑料中最好。

(2)耐热性和耐气候性高，热变形温度为135—143℃，长期工作温度达120—130℃。

(3)成形精度高，尺寸稳定性好。

(4)光学性能好，透光率达75%—89%。

(5)着色性好。

(6)冷却速度快。

(7)吸水性低，有优良的电绝缘性。

(8)耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪。

(9)缺点：加工要求高，对模具设计要求高。

(10)加工要求：注射压力宜高，模温控制在80—120℃之间，料温宜稍高，因需较高模温，冷却时间不宜过短。

9．聚甲醛（POL YFORMALDEHYDE），简称POM，俗称赛钢，性能如下：
(1)结晶料,熔融范围很窄,熔融或固化速度快,结晶速度快,料温稍低于熔融温度即发生结晶化,流动性下降。

(2)热敏性强，极易分解，分解温度为240℃，但200℃时滞留30分钟以上也会发生分解，产生刺激性、腐蚀
性气体。

(3)流动性中等，且对温度变化不敏感，但对注射压力变化敏感。

(4)结晶度高，结晶化时体积变化大，成形收缩范围大，收缩率大。

(5)摩擦系数低，强性高，浅侧凹槽可强制脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如折皱，夹
线，缩孔，凹痕等弊病。

(6)加工要求：料温一般不宜超过200℃，宜用高压，高速注射，冷却时间可短，模温稍高（75—120℃）对改
善制品外观有帮助，射咀孔径应取大。

10．聚氯乙烯（PVC）原料来源丰富，价格低廉，其成形特性如下：
(1)吸湿性小,但为了提高流动性,防止发生气泡则宜先干燥。

(2)流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜等金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时发出刺激
性、腐蚀性气体。

(3)成形温度范围小，必须严格控制料温。

(4)射嘴孔径、模具浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具表面应镀铬。