聚苯乙烯分类聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯，发泡聚苯乙烯（EPS)，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS）。

普通聚苯乙烯树脂为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。

普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。

属性普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高.刚度大.玻璃化温度高，性脆等。

可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。

高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，但产品不透明。

间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。

1839年，德国人第一次从天然树脂中提取出聚苯乙烯。

1930年，BASF开始在德国商业化生产聚苯乙烯。

1934年，Dow开始在美国生产聚苯乙烯。

1954年，Dow开始生产聚苯乙烯泡沫塑料。

特点PS一般为头尾结构，主链为饱和碳链，侧基为共轭苯环，使分子结构不规整，增大了分子的刚性，使PS成为非结晶性的线型聚合物。

由于苯环存在，PS具有较高的Tg（80～105℃），所以在室温下是透明而坚硬的，由于分子链的刚性，易引起应力开裂。

聚苯乙烯无色透明，能自由着色，相对密度也仅次于PP、PE，具有优异的电性能，特别是高频特性好，次于F-4、PPO。

另外，在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂，但抗放射线能力是所有塑料中最强的。

聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。

成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。

最高工作温度为60～80℃。

当加热至Tg以上，PS转变为高弹态，且保持这种状态在较宽的范围内，这就使其热成型提供方便。

PS的热变形温度为70～80℃，脆化温度为-30℃，PS在高真空和330～380℃下剧烈降解。

机械性能通常聚苯乙烯的分子量为5～20万，分子量过高，因而会出现一定的加工困难。

PS的机械性能，随温度升高，刚性、弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大。

PS的透明性好，透光率达88～92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为1.59～1.60。

故可用作光学零件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊。

PS有主要缺点是性脆和耐热性低。

对PS进行改性，如橡胶改性的高抗冲PS（HIPS）；MMA-丁二烯-苯乙烯（MBS）；A（丙烯腈）B（丁二烯）S，在工业上应用最广泛的是ABS塑料。

优异、持久的隔热保温性：挤塑板，导热系数为0.028w/mk,具有高热阻、低线性膨胀率的特性。

其导热系数远远低于其它的保温材料,如：EPS板、发泡聚氨酯、保温砂浆、水泥珍珠岩等。

同时由于苯材料具有稳定的化学结构和物理结构，确保本材料保温性能的持久和稳定。

抗水防潮性挤塑板具有紧密的闭孔结构。

聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材的正反面又都没有缝隙，因此，吸水率极低，防潮和防渗透性能极佳。

高强度抗压性：挤塑板由于发泡结构紧密相连且壁间无缝隙，所以其抗压强度极高，即使长时间水泡仍维持不变。

因此用作泊车平台、机场跑道、高速公路等领域能受到良好的抗冲击性。

防腐蚀、经久耐用性：一般的硬质发泡保温材料使用几年后易产生老化，随之导致吸水造成性能下降。

而挤塑板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性，在高水蒸汽压力下，仍能保持其优异性能，使用寿命可达到30-40年。

轻质高硬度挤塑板完全的闭孔发泡结构形成轻质，而均匀的蜂窝结构造成高硬质，但又不像聚氨酯发泡、酚醛发泡那样发脆，因此不易破损，不仅搬运、安装轻便，切割容易，用作屋顶保温时不会影响结构的承受能力。

高品质环保型：挤塑板不会发生分解和霉变，不会有有害物质挥发，化学性质稳定。

同时在生产过程中，利用环保型原料，不产生有害气体，没有废水产生，所形成的固体下脚料，可回收处理再利用，是高品质环保型产品。

成型性能无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。

流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。

宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形.。

可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。

脱模斜度大，顶出均匀。

塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

1.吸水性极小，成型前可不干燥。

模温30-60度，料温140-200度。

2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。

3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。

4.宜采用高料温、高模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。

5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。

6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。

ps微球溶解性能ps微球在水和乙醇中既不溶解也不溶胀，在丙酮中只能溶胀，含苯的溶剂基本都能溶解ps微球如：甲苯、乙苯、二甲苯，二氯甲烷、氯仿等等也能溶解ps微球。

化学性能塑料检测是将塑料原料或塑料制品通过多种分离技术，利用高科技分析仪器进行检测，而后将塑料检测的结果通过经过技术人员的逆向推导，最终对完成对样品未知成分进行定性、定量判断的过程。

在这个过程中技术人员除了依靠先进设备支持外，同时还必须具有丰富的行业知识和理论知识。

聚苯乙烯（PS）是一种热塑性树脂，由于其价格低廉且易加工成型，因此得以广泛应用。

聚苯乙烯有均聚物（透明粒料）或增韧接枝共聚物或与弹性体的共混体（抗冲击聚苯乙烯IPS）形式。

聚苯乙烯共聚物在物理性能和热性能上比均聚物有所提高。

这几类聚苯乙烯有多种品级，如标准IPS和标准透明品级、抗环境应力开裂品级（ESCR）、耐紫外线级。

阻燃级、耐磨级、制轻质制件的高挠性品级、可发泡品级、超初级以及低残余挥发分品级等。

聚苯乙烯树脂用于制造日常生活中的一次性餐具、汽车部件、包装材料、玩具、建筑材料、电器和家庭用品等。

化学和塑料检测性能：透明PS粒料它是通过苯乙烯单体的加成聚合反应得到的无定形聚合物。

无色、透明，光学性能极好，并有高刚性。

性脆易裂、经过双轴拉伸后才较柔软和有韧性，透明PS的代表性能如下：密度 1.05g/cm3拉伸强度48.3MPa．弯曲强度82.7MPa．典型收缩率0.0045in/in热膨胀系数5—8×10-5in/（in·°c）伸长率2—3%维卡软化点225℉聚苯乙烯本身耐y射线，因此y线照射灭菌对制品性能没有影响。

聚苯乙烯溶于芳香族溶剂和某些酮类，能溶解于甲基乙基酮。

透明PS颗粒的熔体指数范围是1—25g/10min或高于25g/10min。

它有耐热高的品级（维卡软化点达223°F），也有残余单体含量低的品级。

生产应用可发性加工第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。

在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。

其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。

泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。

这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。

工业化生产时，发泡过程是将可发性PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。

有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。

发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。

第二步。

首先，将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。

对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。

大型的产品可依自身重力充满模腔。

将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。

珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。

此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。

从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。

由于成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。

模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。

双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。

对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。

模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。

发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。

应用聚苯乙烯的经常被用来制作泡沫塑料制品。

聚苯乙烯还可以和其他橡胶类型高分子材料共聚生成各种不同力学性能的产品。

日常生活中常见的应用有各种一次性塑料餐具，透明CD盒等等。

发泡聚苯乙烯(保丽龙)于建筑材料使用上，自2003年广泛使用于中空楼板隔音隔热材。

耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。

这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。

当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。

因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。

苯乙烯丙烯腈（SAN）SAN是Styrene Acrylonitrile的缩写。

苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物，是一种无色透明，具有较高的机械强度的聚丙烯基工程塑料。

SAN的化学稳定性要比聚苯乙烯好。

SAN类产品的透明度和抗紫外性能不如聚甲基丙烯酸甲酯类产品但是价格相对便宜。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）ABS是Acrylonitrile butadiene styrene的缩写。

这种塑料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物。

具有高强度，低重量的特点。

是常用的一种工程塑料之一。

SBS橡胶SBS橡胶是一种聚（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯）结构的三段嵌段共聚物。

这种材料同时具有聚苯乙烯和聚丁二烯的特点，是一种耐用的热塑性橡胶。

SBS橡胶经常被用来制造轮胎。

用途聚苯乙烯易加工成型，并具有透明、廉价、刚性、绝缘、印刷性好等优点。

可广泛用于轻工市场，日用装璜，照明指示和包装等方面。

在电气方面更是良好的绝缘材料和隔热保温材料，可以制作各种仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、透明薄膜、电容器介质层等。

可用于粉类和乳液类化妆品。

用于粉饼有很好的压缩性,可改善粉的黏附性能。

赋予皮肤光泽和润滑感,是代替滑石粉和二氧化硅的高级填充剂。

环境问题由于其质量小（特别是发泡型）、残余价值低，聚苯乙烯不容易循环再生。