抗折抗压试验机测控系统软件使用说明书第一章简介安装把软件包对应的文件夹拷贝到电脑的任意目录下即可。

运行双击或其快捷方式进入软件。

设置▲工具条上的[设置]按钮，对试验项目进行设置。

起判应力这个参数决定什么时候判断试件是否破碎。

由于试件刚受压的时候控制不是很稳定，程序容易把控制不稳定引起的应力下降错误的判断成试件破碎，而且根据经验，试件不可能在很小的受力状态下发生破碎，所以，当且仅当当前应力大于设定值时才开始判断试件是否破碎。

默认这个参数被设置为1MPa。

应力衰减率对于脆性材料，试件发生破碎时一个显著的特征是应力突然下降，因此，当满足(当前应力<应力峰值*设定值/100)程序认为试件破碎。

一般设置为90。

如果发现实际试验过程中，试件压的过碎，可以适量增大该参数，当然，最大只容许设置为100，如果试件压的不够碎，可以适量减小该参数。

下降点个数对于柔性材料，试件发生破碎时，应力不会突然下降，但是也不会继续增加，呈现缓慢下降的趋势，因此，当连续设定值个点的应力小于当前应力峰值就认为试件破碎。

一般设置为6。

忘记清零保护力值对于采用油压传感器的试验机，活塞开始上升后，力值会增加，因为活塞及试件的重量，甚至活塞的摩擦力会反映到油压传感器上。

而程序是否开始自动控制是以力值是否超过启控值判断的。

所以，程序在开始试验后会给出一个要求清零的对话框。

等用户看到活塞上升，然后确定后才开始判断是否进入自动控制状态。

如果用户在试件受力前忘记清零，力值会以很快的速度上升，进而失控，因此，我们增加了这个保护参数。

其作用是如果发现当前没有清零但是力值已经超过设定值就自动停止试验。

这个参数默认是50，一般建议只要比活塞重量加试件重量加活塞摩擦力大就可以了。

默认选中的试验类型在试验界面的结果栏，有个下拉列表框让您选择试验类型，这个参数用于根据您的习惯设定其默认值[0:连续一组;1:单块试验]。

是否显示模拟试件破碎按扭由于试件压碎后就不能进行第二次试验，有时候为了某些原因我们不想压碎真正的试件但是想看整个试验的过程（包括报表），便使用模拟试件破碎的方法。

做法是试验开始，试件受力后，点工具条上的[破碎]按钮使程序认为试件破碎。

又因为正常试验不需要次按钮所以给出了这个参数。

设置为0将隐藏此按钮以避免误操作。

是否显示控制模式按钮如果机器配置了手动阀，本软件也支持手动控制，方法是通过点工具条上的[控制模式]按钮在手动控制和自动控制之间进行切换。

但是，有些机器没有配置手动阀，或者有些用户不需要手动控制，因此设置了这个参数。

当它被设置为0时就不显示[控制模式]按钮。

容许最大载荷有些材料可能强度特别高，导致试验力超过机器最大力时还不发生破碎。

出于安全和保护机器考虑，提供此参数。

试验过程中当前载荷超过设定值自动结束试验。

使用通道号本参数建议用户不要修改，与控制箱的配置相关。

位输出状态本参数建议用户不要修改，与控制箱的配置相关。

曲线X轴默认最大值试验曲线的坐标能够自动调节，这个参数决定试验前曲线X轴默认最大值曲线Y轴默认最大值试验曲线的坐标能够自动调节，这个参数决定试验前曲线Y轴默认最大值是否启用自动清零本软件支持自动清零，但前提是试验机配置了感应试件是否受压的光电开关。

▲主界面的参数栏试件编号主要目的是便于以后查询以及将结果与试件对应起来。

报表程序提供了根据试件编号进行试验记录查询的功能。

试件品种试件的一种属性，详见标准。

强度等级试件的一种属性，详见标准。

试件尺寸试件的一种属性，详见标准。

试件龄期试件的一种属性，详见标准。

速度试验过程中的加载速度标准规定为2.4kN/s。

试件间隔如果您选择了连续一组的试验类型，那么，当一块试件压完后，程序将自动跳出继续试验的倒计时对话框。

本参数就决定了倒计时的时间长度。

这个参数的大小取决于您更换试件所需要的时间。

用户名称这个参数决定了报表的台头，用户单位。

▲主界面的结果栏试验类型有两个选项：连续一组和单块试验。

这里要说明的是单块试验的试件个数也可以大于1，只是单块试验将不会跳出连续试验对话框。

试件个数决定一组试验的试件个数。

注意：一组试验的试验结果将出现在一张报表中。

第二章试验1.选择试验工具条最左边有个下拉按钮，用于选择试验项目。

2.点击[试验]按钮选择正确的试验项目，输入试验参数，点击工具条上的[试验]按钮进入试验状态。

注：可按快捷键F5开始试验，F8停止试验。

注：【试验】按钮为大载荷和小载荷的总开关，点击此按钮试验并未开始。

3.点击开始按钮点击大载荷开始按钮或小载荷开始按钮开始试验。

4.继续试验试件受压后，软件将遵循您设定的速度控制加载。

当试件发生破碎，试验自动结束。

这个时候如果您选择了连续一组的试验类型并且一组试验尚未全部压完，就会跳出继续试验的倒计时对话框。

这个时候您要做的就是在倒计时结束（对话框自动关闭）前把试件更换好。

5.报表运行完成试验后点工具条上的报表按钮可以运行当前载入的试验项目的报表程序。

本软件为不同的试验项目分别提供报表程序。

您也可以从报表菜单的子菜单中寻找您要打开的试验项目报表程序。

6.查询预览报表程序中上部有查询依据，可以选择以试验编号查询或试验日期查询。

依据下面是查找条件，查找条件为空，则查询出所有试验记录。

记录以表格形式呈现在[查询]按钮下方，每行对应一个试验。

双击某行或选中某行点[预览]按钮呈现报表预览。

在预览界面还可以通过点打印按钮执行打印。

7.删除记录如果试验记录有问题或者不再需要，可以通过[删除][删除全部]按钮记录单个删除或者全部删除。

第三章检定1.管理员登陆为了使用方便，软件打开时默认以试验员权限登陆，且试验员不需要密码。

但是如果要检定，就必须切换到管理员。

具体做法是：点用户->用户注销菜单，用户名选择管理员，密码默认为111111，也可以通过修改密码菜单进行修改。

2.开始检定管理员状态下，工具条的[试验]按钮旁边出现[检定]按钮。

点[标定/检定]按钮自动切换到检定状态，并跳出设置检定信息对话框。

3.设置选择通道名称（大载荷或者小载荷），输入检定点。

输入快速和慢速。

这里需要两个速度是出于检定时效率和精度的综合考虑。

即在当前力值离检定点较远时为了节约时间，进行快速控制，而靠近时考虑到打点的准确性，进行慢速控制。

选择速度切换方式。

如果已经检定过一次，即力值已经比较准确，那么可以选择自动切换速度，让软件根据设定的切换条件来自动切换加载速度。

4.切换速度，打点参数设定好，点[确定]按钮开始加载。

如果选择了【手动切换】，曲线左边会增加[快速]和[慢速]按钮。

而且一开始以慢速加载。

当标准测力仪的示值接近检定点时先切换到慢速，等两者重合时点[打点]记录当前电脑的示值以反映机器的力值精度，同时也记录了校准参数。

当选择【自动切换】，检定在满足【速度切换条件】时，自动切换到慢速（如，检定点为30KN，速度切换条件设定值为10KN，那么当达到20KN时，自动切换到慢速）。

注：打点可用鼠标打点，也可Shfit键。

5.修改标准参数所有检定点打完，软件将跳出对话框询问是否根据这次检定结果校准标准参数。

如果您认为这次检定过程没有误打点的情况，且力值偏差超出容许范围，请点[是]。

第四章故障排除▲双击应用程序，不能直接进入，跳出端口设置对话框1、端口号设置不对。

2、控制箱未连接或未打开。

▲控制箱显示未连接1、未开启控制箱。

2、端口号设置不正确。

3、控制箱与电脑连接线不正常。

▲一压住试件，力突然以很快的速度加载1、快升步数太大(进入管理员，在[设置]工具栏里选择通道参数——控制箱，跳出公用参数栏，将快升阀口位置调小）2、阀芯卡死。

（解决方法：多重启几次控制箱或检查数字阀阀芯是否卡死，如果卡死清洗数字阀，建议用煤油，更换液压油）。

▲做试验时，试件已压碎，但力值还在上升，程序没有判断破坏1、起判应力设置过大。

▲做试验时，试件压的太碎或不够碎1、判据设置太大或太小。

▲在自动检定时，为什么测力环力值已经到达，但打点打不下来1、电脑显示力值与测力环力值相差太大，电脑还没切换到慢速下引起。

因为本软件只能在慢速下才能打点。

（解决方法：将电脑自动快速慢速的切换值改成大于测力环与电脑显示的差值。

或者选择手动控制。

）▲做试验，活塞（试验工作台）下不来1、数字阀卡死（解决方法：数字阀卡死可先开关控制箱进行阀口复位，如果活塞还下不来，请拆洗数字阀，用煤油清洗最佳）2、数字阀限位螺丝太进。

（解决方法：将数字阀限位螺钉旋出一点，但必须能给数字阀限位，防止复位时阀芯从阀体滑出来。

调好限位后，一定要检查快升步数。

调的太出快升步数会太大，所以建议调出来点，看看活塞能复位，又能挡住大齿轮的销子最佳）。