合同技术附件

物资名称：第一、二、三硫冷凝器（2台）

业主：上海石油化工股份有限公司

买方：镇海石化工程股份有限公司

卖方：抚顺机械设备制造有限公司

项目定义

项目名称：上海石油化工股份有限公司16万吨/年硫磺回收装置

项目地点：上海

业主：上海石油化工股份有限公司

买方：镇海石化工程股份有限公司

卖方：抚顺机械设备制造有限公司

镇海石化工程股份有限公司（以下简称买方）、抚顺机械设备制造有限公司（以下简称卖方）就买方所需的第一、二、三硫冷凝器2台的制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等问题进行充分协商，达成以下技术协议。

本技术协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。

1.概述和说明

1.1本技术附件适用于上海石油化工股份有限公司16万吨/年硫磺回收装置2台第一、二、三硫冷却器的制造要求，是制造合同不可分割的一部分，与制造合同正文具有同等法律效力。

1.2 本技术附件是依据镇海石化工程股份有限公司提交的相关技术设计询价书编制的，卖方确认已清楚理解并能够满足委托方关于2台第一、二、三硫冷却器询价技术书中的要求。

1.3本技术附件规定了2台第一、二、三硫冷凝器(以下简称“设备”）供货的最低要求，包括设备的制造、检验、验收、运输、指导安装和售后服务。

1.4 卖方承诺确保其质量保证体系运行正常，质保体系中的各级职能人员均能到岗并履行相应的职责，从而确保设备制造过程中的每个环节均处于受控状态，确保设备质量可靠、工艺性能满足相应标准规范和本技术附件中的要求。

1.5 设备的制造过程接受买方的监检；如卖方有分包厂商或供应商，应报告给买方，并需得到买方书面同意。遵循的制造依据和标准规范

2.遵循的制造依据和标准规范

下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。使用时，所示标准均为最新版本。

GB150-1998 《钢制压力容器》

《压力容器技术安全监察规程》-[1999]；

GB713-2008 《压力容器用钢板》；

JB/T4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》；

JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接工艺规程》；

JB/T4730.1～6-2005 《承压设备无损检测》；

GB713-2008 《压力容器用钢板》；

HG20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》

HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》

HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》

HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》

HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》

JB4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》；

JB4727-2000 《低温压力容器用低合金钢锻件》；

GB3531-1996 《低温压力容器用低合金钢板》

3.供货范围、工作范围、交货状态及交货周期

3.1供货范围

3.1.1 卖方供货范围为上海石油化工股份有限公司16万吨/年硫磺回收装置的2台设备（详见下表）。

3.1.2 卖方供货范围必须包括（但不限于）以下各项：

（√）铭牌

（√）接地板（不锈钢，70*80*8，钻Φ12孔）

（√）保温预焊件（如有）

（√）运输、安装用吊耳

（√）压力试验用试压环

（√）盲板法兰及其螺栓、螺母和垫片

（√）基础滑板（如需要）

（√）运输用辅助设施（如需要）

（√）特殊工具及附件（如需要）

（√）安装用调整垫片和垫圈（如需要）

（√）安装、调试、开车用备品、备件；

（√）图纸（施工图/工程图）或数据表（设备数据表/工艺数据表）要求的设备内表面处理及防护

（√）涂敷设备外表面防腐底漆

（√）设备设计、材料、制造、检验、试验、涂敷和包装运输等用相关文件

3.2工作范围

3.2．1 买方工作范围：

- 向卖方提供相关工程规定（比如涂漆要求等）；

- 买方有权在制造过程中随时对卖方进行车间检验和包装出厂前的最终检验；

- 负责到货设备的检验验收；并提前一周通知卖方参加现场开箱检验；

- 设备制造过程中，在获得买方书面同意后，卖方方可对其材质、规格等做出修改。

3.2.2 卖方工作范围

（√）制造

（√）焊接工艺评定

（√）原材料认证

（√）检验和试验

（）化学清洗

（√）油漆（底漆，在车间）

（√）包装

（√）运输（到安装现场）

（√）现场组装焊接（如有必要）

（√）现场安装指导（如有必要）

3.3备品备件

3.4交货状态：设备整体交货。

3.5及交货周期：合同签订后5个月。

4.材料

4.1 材料复验

a)钢板到货后, 制造厂应按正式设计文件及JB4730.3-2005《承压设备无损检测第3 部分：超声

检测》对钢板逐张进行100%超声检测,合格级别为Ⅱ级。

b)锻件到货后,制造厂应按正式设计文件及《压力容器安全技术监察规程》中相关要求进行复验，符合

设计文件要求。

c)其它受压件均按技术要求及压力容器要求进行复验，符合设计文件要求。

4.2 焊接

a)制造厂应根据筒体材料，经焊接工艺评定确定合适的焊接材料和焊接工艺。

b)用于设备承压零部件焊接的所有焊接材料，均应有合格的化学成分分析证明，必要时对焊接材

料进行合金含量复验。

4.3材料标识、存放

a)对不同类别的产品应分类存放，并进行相应的砧垫或覆盖，对小型材料、配件应存放在室内库；

焊接材料应单独存放在保管条件较好的室内库，并在焊条库内设置去湿设施，悬挂温度计、湿