一． 零件的工艺分析：1.加工表面分析(1) 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括：20.0025+ Φmm 的六齿方花键孔、20.0022+ Φmm 花键底孔两端的︒⨯152倒角和距中心线为27mm 的平面。
孔22Φmm 的上下加工表面，孔22Φmm 的内表面，有粗糙度要求为Ra 小于等于6。
3um ，25Φmm 的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra 小于等于3。
2um ，扩两端面孔,有粗糙度要求Ra=6.3um ，加工时以上下端面和外圆40Φmm 为基准面，有由于上下端面须加工,根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔22Φmm, 六齿花键孔25Φmm 和扩孔。
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(2) 以工件右端面为基准的03.008+ mm 的槽和012.0018+ mm 的槽. 这一组加工表面包括：右侧距离18mm 的上下平面，Ra=3。
2um ，有精铣平 面的要求，左侧距离为8mm 的上下平面，Ra=1.6um ，同样要求精铣,加 工时以孔22mm ，花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工。
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根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。
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2.毛坯种类CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为012.0018+ mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为012.0018+ mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。
经查《机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0。
8mm 。
毛坯零件图如图1所示：酽锕极額閉镇桧猪訣锥.图１毛坯图二、工艺方案设计1.基准的选择（1) 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准.（2) 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
2。
制定工艺路线方案一工序:1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角.2.粗、精铣削B面。
3.铣削03.08+ mm的槽。
4.铣削012.018+ mm的槽。
5.拉花键。
方案二工序：粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
以40Φmm 圆柱面为粗基准。
选用C3163—1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
2. 拉花键。
以A 面为基准,3. 铣削槽B 面。
以花键的中心线及A 面为基准.选用X62W 卧式铣床加专用夹具4. 铣削03.008+ mm 的槽。
以花键的中心线及A 面为基准。
选用X62W 卧式铣床加专用夹具. 5. 铣削012.0018+ mm 的槽。
以花键的中心线及A 面为基准。
选用X62W 卧式铣床加专用夹具.方案比较选择：工艺方案一把拉花键放在最后一道工序，这使2.3。
4工序很难对工件进行定位和加紧;方案二把拉花键放在第一道工序的后边，这样方案二中的3.4。
5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A 面作为3.4.5道工序的定位基准.此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔.3。
机械加工余量和工序尺寸工序尺寸以毛坯尺寸如下：(1） A 面的加工余量A 面有3±0.8mm 的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除（2) 矩形花键底孔要求以矩形花键的外径定心,故采用拉削加工内孔尺寸为20.0022+ Φ，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。
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钻孔Φ20mm扩孔Φ21mm拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm(3) B 面的加工余量此工序分2个工步:1、粗铣B2、面精铣B 面。
精加工余量为0.2mm粗铣加工余量为2。
8mm 。
4.确定切削用量和基本工时Ⅰ、工序1：车削A面1．加工条件.工件材料：灰口铸铁HT200。
σb=145MPa。
铸造。
加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2µm机床C3163-1。
转塔式六角卧式车床。
刀具:刀片材料。
r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
2、计算切削用量(1）已知长度方向的加工余量为3±0。
8mm 。
实际端面的最大加工余量为3.8mm 。
故分二次加工（粗车和半精车）。
长度加工公差IT １２级取—0。
46 mm （入体方向）鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴.（2）进给量根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,≤eα3mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
Φ=60mm，ƒ=0.6—0。
8mm/ｒ,按车床说明书取ƒ=0。
6mm/n.由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0。
85，預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
所以：实际进给量f=0。
6×0。
8=0.48 mm/ｒ,按车床说明书ƒ＝0.53ｍｍ／ｒ.（3)计算切削速度。
按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）.刀具材料YG6V=Cv/（T m·ap xv·f yv) ·kv其中：Cv=158、xv=0。
15、yv=0.4、M=0。
2修正系数Ko见《切削手册》表1.28kmv=1。
15、kkv =0。
8、kkrv=0。
8、ksv=1。
04、kBV=0。
81。
Vc =158/（ 600。
2·20.15·0.53 0.4）·1。
15·0。
8·0.8·0.81·0.97=46.9(m/min)渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦.（4）确定机床主轴转速,ns=1000vc/πdw=229.8（r/min)按车床说明书取ｎ＝200 r／min，所以实际切削速度V=40.8m/min .铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡.(5)切削工时,按《工艺手册》表6.2—1 ，由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
Tm=（L+L1+L2+L3）/nw xf=0。
33（min） L=(65-0）/2=32。
5 L1=3、L2=0、L3=0贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
3。
精车已知粗加工余量为0.5mm，进给量f.根据《切削用量简明手册》表1.6，f=0。
15－0。
25mm/r，按车床说明书ｆ＝0.16 mm/r，计算切削速度按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚.V=Cv/（Tm·ap xv·f yv）·kv=158/（ 600.2·20。
15·0。
16 0.4) ·1.15·0.8·0。
8·0.81·0。
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=83。
85（m/min)确定机床主轴转速. nw=1000vc/ πdw =410.8（r/min）按车床说明书取nw=400（r/min)，实际切削速度V=57.1m/min，切削工时，查《工艺手册》表6。
2—1 ：買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
Tm=（L+L1+L2+L3)/nwxf=22。
5/400x0.16=0.35（min）由于下一道工序是钻孔,所以留下Ø20mm的台阶，所以L=（65—20)/2=22。
5 mm L1=3、L2=0、L3=0。
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4、钻孔、扩孔、倒角（1）钻孔钻头选择：见《切削用量简明手册》表2。
2钻头几何形状为（表2.1及表2。
2）:双锥修磨具刃，钻头参数:d＝Ф20mm β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ，ao=12°，Ψ=55°,b=2mm,驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0。
48.ａ、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当σb＝210MPaｄ0＝20.5mm 可确定f=0.75。
按车床说明书取 f=0.62mm/n.ｂ、决定钻头磨钝标准及寿命表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0。
6 寿命T=45min。
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ｃ、切削速度由《切削用量简明手册》，表2。
15得Ｖ=21m/min，n=1000V/ D=334.4 由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min，取n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min。
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ｄ、基本工时，Tm=L/nf=（80+10）/280x0.62=0.32 （min) ,入切量及超切量由表2。
29. 查出Ψ+△=10mm,所以Tm=L/nf=(80+10）/280x0。
62=0.32 （min）。
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（2)扩孔刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上.由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上 Tm=0.32 ，倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给.輒峄陽檉簖疖網儂號泶.（3)倒角刀具:专用刀具。
此工步使用到专用刀具与手动进给。
检验机床功率按《切削用量简明手册》表 1.24可以查出当σｂ＝160～245HBS、ａｐ≤2。
8ｍｍ、ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ、Ｖｃ≤41ｍ／min、Ｐｃ＝3.4kw尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅.按车床说明书取主电机功率Ｐ＝11kw，可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求，钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 2。
21当ｄｏ＝21 mm、ｆ＝0。
64 mm，查得转矩M＝61。
8N.M，由《切削用量简明手册》表2.32 得功率公式识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1。
67km按车床说明书取主电机功率Ｐ＝11，可见ＰC比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要Ⅱ、工序2 拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm，拉削速度v=0。