铜排母线制作Revised on November 25, 20201母线制作、安装细则1.1母线的分类1.1.1主母线：即汇流排1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）1.1.3中性母线（N线）1.1.4接地母线（PE线）1.2母线材料规格及长度的选择1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。

表2-1单片矩形母线规格及载流量1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中中要求选取1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。

铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。

主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。

1.3母线的制作1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。

1.3.2选料在加工前，应对母线材料进行检查。

凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。

a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。

b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。

1.4平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。

1.5冲剪按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。

1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。

1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。

1.6校正1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。

1.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。

1.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接敲击母线。

1.7弯曲1.7.1母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热温度不应超过表2-3所列规定值。

表2-3 弯曲加热允许温度1.7.3母线曲平弯示意图见图2-1，平弯最小允许弯曲半径见表2-4。

1.7.4母线曲立弯示意图见图2-2，立弯最小允许弯曲半径见表2-5。

图2-1 母线平弯图2-2 母线立弯表2-4 母线平弯最小容许半径R1.7.6母线扭转90°弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的～５倍。

见图2-3。

1.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。

见图2-4。

1.7.8母线弯曲始点与母线固定面边缘的距离不得小于25mm。

见图2-5。

图2-3 母线麻花弯图2-4 平弯搭接图2-5 母线不同平面固定搭接1.7.9母线弯曲后不应有裂痕或大于高1mm、宽2mm的皱褶。

1.8钻孔或冲孔1.8.1单匹母线采用螺栓连接时，应按表2-6钻孔或冲孔。

螺栓孔直径应符合表2-6的规定。

1.8.2多匹母线（汇流排与主进/联络母线之间）用螺栓连接时，应沿汇流排水平延伸方向冲长圆孔，使用加厚平垫紧固，长圆孔仅限于M12和M16螺栓，分别为￠13×20和￠17×22两种规格。

1.8.3双匹N、PE排上接线孔应前后贯通在一条中心轴线上，主进柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应符合表2-6的规定。

1.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。

的连接孔应符合表2-6的规定，其他情况随工程要求确定。

1.8.6一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧固，特殊情况除外。

1.9母线压花1.9.1高压铜母线与母线之间连接搭接面必须压花，压花面每边应较接触面各宽10mm。

1.9.2母线压花边应与端面平行，端面压花均匀，不允许重复压花。

1.10母线搪锡（镀锡）1.10.1加工后的铜母线须经检查合格后方可作搪锡处理。

（具体操作见《镀锡工艺细则》1.10.2铜母线一般要求整体搪锡，如铜母线不要求搪锡时搭接面必须搪锡。

搪锡面每边应较接触面各宽10mm。

1.11母线涂漆1.11.1母线涂漆应色泽均匀，不得有起皮、漏底、流漆、夹杂物及其它痕迹。

同一元件的同一侧的各相母线涂漆界线应一致，误差应小于3mm 。

1.11.2母线的连接处不得沾漆，搭接面与漆界限之间不应小于5mm距离。

1.12母线的绝缘热缩型保护1.12.1要选取适当规格的热缩管。

1.12.2一般情况下使用黑色热缩管，粘贴色标以区分相序。

色标的大小应为母线宽度的1/3。

使用分色热塑管时，不贴色标。

1.12.3热缩管收缩加工后，应各处收缩均匀，与母线包裹紧密且收缩完全。

1.12.4热缩套管外观平整、美观，剪切边要平直、齐整且垂直于母线，不能有毛刺及裂口。

同一元件的同一侧的各相母线热缩套管剪切边界线应一致，误差应小于3mm 。

1.13母线的安装1.13.1检查母线制作的质量，凡不合格的不准安装。

1.13.2母线连接处的接触面应自然吻合，不应有应力，高压母线与母线连接处的接触面应压花涂上一层导电膏，导电膏应涂敷在有效搭接接触面内，涂层用刮刀刮平，约0.2mm厚。

1.13.3安装母线时，应做到排列整齐、层次分明，不应交叉。

便于检修和拆装。

1.13.4主汇流母线应在厂内进柜全穿螺钉试连接，所有搭接孔应满足所需螺钉灵活穿入，出厂前柜内母线应配齐与主母线及连接电缆的螺钉并紧固。

1.13.5为便于区分和安装，主汇流母线两端应按柜体排列顺序作标记，在去除尘土和油污后粘贴色标，色标粘贴位置应明显、牢固、正确。

标记方式可在母线上用钢字头砸号或用线号笔写，字迹要清楚可辨容易查找。

表2-7 母线相序排列4、表1-5及表1-6要求。

1.14母线与元件的连接1.14.1母线与电器元件的接线端子连接时，不应使电器触头受到任何外力影响。

1.14.2母线与开关连接必须符合开关接点要求，满接点搭接。

1.14.3当电器元件的端子是螺杆时，连接母线可直接连接在螺杆上并加锁紧螺母如图2-6，M12及以下螺杆连接母线应加弹簧垫圈防松。

1.14.4当电器元件的端子是光杆或软导线时，应使用接线卡子与母线连接，接触面积不够时，应加平板解决。

图2-6 母线与螺栓的直接连接1.15母线与母线的连接1.15.1母线连接方法可用贯穿螺栓搭接和用母线夹板压接。

1.15.2其接触部分的长度应大于或等于母线宽度。

1.15.3母线两侧均应垫普通标准平垫圈，螺母侧应加弹簧垫圈，紧固后螺栓应露出螺母2～5扣，相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上间隙。

1.15.4母线平放时，螺栓从下往上穿；前后开门离墙安装的配电柜（如GCK、GCS、GHK、MNS等）正面操作背面维护时，主汇流排螺栓应从正面往背面穿，其余螺栓应由里往外穿将螺母置于维护侧，便于观察。

1.15.5中性母线一般应用绝缘子支撑安装，中性母线安装后不应挡住电缆进出线孔。

1.15.6接地母线应沿开关设备排列的宽度方向布设一根接地导体，该接地导体应设有与接地系统相连接的合适的接线端子并能保证馈出导线一回路一端子的要求；接地母线安装时应保证接地系统的连续性，接地连接点应标出“保护接地”的符号。

1.16母线的绝缘支撑1.16.1母线支撑使用绝缘子、绝缘木或锯齿形绝缘夹板固定。

绝缘木应烘干后刷绝缘清漆，单匹母线可在安装梁上装绝缘子或使单根绝缘木支撑；双匹及以上多匹母线应使锯齿形绝缘夹板固定，锯齿形绝缘夹板由技术按合同开关定做。

1.16.2用母线夹固定母线时，母线与母线夹间应有～1.5毫米的间隙，若是多匹母线时，则两片母线间应有与母线同等厚度的距离。

1.16.3母线连接处与固定面边缘距离不得小于100 mm。

母线长度超出表2-8中的距离值时中间应加一个固定支撑。

固定支撑应平整牢固，不应使其支撑的母线受到额外应力。

表2-8 母线固定支撑距离mm图2-7 单条母线直接固定在绝缘子上1.16.5母线安装完工后，不允许有明显的下垂，在两个支撑点内，下垂不应大于4mm。

1.16.6所有母线安装完毕后应统一对所有螺钉或螺栓进行检查和紧固，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-9的规定。

表2-9 钢制螺栓的紧固力矩值3镀锡（搪锡、涮锡）工艺细则3.1适用范围：本细则适用于北京基业达电气有限公司所有加工设备中导线、母线端头的搪锡、涮锡制作。

3.2设备和工具：控温锡锅、松香溶剂、酒精、擦布。

3.3准备工作：3.3.1检查锡锅中锡料的多少，熔化后锡液的深度不小于80 mm方可使用。

3.3.2加工后的铜母线须经检查合格后方可作搪锡处理。

3.3.3锡锅中焊料温度应控制在230～250℃。

3.4工艺过程3.4.1用松香、酒精等中性助焊剂清洗要搪锡的表面,去掉氧化层。

.3.4.2每次搪锡前应先将锡锅中的焊液面刮亮，将表面氧化物刮去后把助焊剂清洗后的铜排浸焊，时间约2s～4s。

3.4.3待铜母线表面搪上锡后，取出后用清洁布在锡层尚未完全凝固前迅速拂拭几次，使搪锡面保持清洁光滑而无堆积。

3.4.4绝缘导线连接端头的搪锡，目的是将多股软线粘合，以增加连接的可靠性。

涮锡之前采用松香酒精溶液或中性助焊剂将导线端头浸透，接着在离导线绝缘层1mm～2mm处进行搪锡，时间约2s～3s。

3.5清理与检查3.5.1热搪锡后的芯线表面应整洁光亮，绝缘层不应被破坏，搪锡处应饱满,均匀，光亮，不应有多余的锡料堆积或锡料填充不足。

3.5.2母线仅作搭接面搪锡时，搪锡面每边应较接触面各宽10mm。

4母线喷漆工艺细则4.1目的：保护金属表面免遭腐蚀，提高母线的辐射散热能力以及作为相序的区分标志。

4.2适用范围：本细则适用于施朗朗电气有限公司所有配电设备中母排的喷漆制作。

4.3引用标准：GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB 7947-2006《人机界面标志标识的基本和安全规则导体的颜色或数字标识》4.4准备工作：4.4.1按图纸要求准备所需颜色的自喷漆，按喷涂铜排的多少准备相应的数量。

4.4.2将指定场地清理干净、无杂物灰尘。

如指定场地无法满足使用，可在室外划定场地临时使用，但应确保无灰尘。

a) 检查加工铜排的完整性，即数量和质量。

b) 检查自喷漆的完整性及颜色的正确性。

所用的自喷漆应是符合相关国家标准的合格产品。

喷涂颜色的选择，除特殊要求外均按以下规定选用：绕面应不小于搭接面两侧10mm，保证边线整齐，同时保证同一产品各相母排的边线一致，误差不大于3mm。