回风立井井底连接处施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月回风立井井底连接处施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况：山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司回风立井井筒与井底车场连接处，位于回风立井井筒+673.00米处，距回风立井井口141米；回风立井井筒表土段采用C30混凝土加钢筋永久支护，砌壁厚度500mm；基岩段采用C25混凝土永久支护，砌壁厚度300mm；3号壁座至精通落底点采用C30混凝土加钢筋永久支护，砌壁厚度300mm。

井筒连接处设计采用砌筑钢筋混凝土支护，支护厚度300mm，井筒与集中回风巷连接处设计长度10米，连接处巷道掘进高度4250mm、净高3850mm，掘进坡度为3‰下坡。

井底连接处地质条件：根据建设单位提供的FJ-1号水文地质探孔综合成果柱状图资料：回风井井底连接处段自上向下岩性依次为石灰岩（3.95米）、15#煤层（2.9米）、泥岩（3.02米）、含铝泥岩（3.34米），岩层稳定，其中啥质泥岩厚度预计3~4米，稳定性好，对施工较为有利。

二、施工方法及施工顺序（一）、施工方法确定：连接处采取自上而下分段掘进施工方法，井筒连接处与回风立井井筒井壁砌筑成整体。

为方便施工及确保工期，将井底连接处施工分为二段，第一段先施工至井底连接处上部1.2m处，第二段施工连接处上部1.2m及井底连接处10m段。

施工第一阶段时，待井壁浇筑完成后将钢筋预留出搭接的长度500mm甩至巷道岩面备用，施工第二阶段。

第二阶段浇筑混凝土碹前采用锚网喷支护方式进行过度，井底连接处10m和井筒剩余井壁钢筋绑扎为整体进行一次支模浇灌。

施工顺序示意图（二）、爆破、支护：井筒施工采用施工组织设计规定打眼、装药放炮方式，接近连接处位置时，可根据围岩情况多打眼，少装药，放小炮；施工连接处巷道时，采用打眼爆破方式，此段巷道为半煤岩巷道，下部煤层布置炮眼可适当减少眼数及装药量，爆破作业后必须进行顶部“敲帮问顶”，找掉顶部活矸后进行锚网支护，如围岩条件较为破碎可进行初喷封闭处理，初喷厚度为70mm。

连接处巷帮和顶板爆破成型后，按间排距800*800施工树脂锚杆进行临时支护；锚杆采用?22*2200mm左旋无纵肋螺纹钢金属锚杆，金属网采用网目100*100mm钢筋网；对顶板破碎处减小锚杆间距，必要时加锚索支护，锚索长度不小于6米。

回风井井筒落底处锚杆沿井壁布置，井壁一圈使用8根锚杆，角度要求必须垂直井壁。

（三）永久砌碹支护：第一段井壁完成浇筑后，进行第二阶段施工，第二阶段浇筑混凝土时，井底连接处3m 为钢筋混凝土支护，绑扎钢筋时与井筒剩余部分的钢筋绑扎成整体由里向外进行混凝土浇筑，井底连接处浇筑时先浇筑墙部后浇筑顶部，井底连接处剩余7m采用素混凝土浇筑。

浇筑混凝土所使用的碹胎采用预制不小于16#槽钢碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板进行浇筑，浇筑混凝土时采用竹胶板作为封头板。

三、施工质量技术标准：1、规格：宽度（中心线至任一邦距离）合格：-50--+200mm，优良：0--+200mm.高度（腰线至顶底距离）合格：-50--+200mm，优良：0--+200mm.2、掘进必须按光爆要求认真执行，保证成型。

3、模板组装规格：宽度：（中心线至两邦模板的距离）合格：+10--+40mm，优良：+10--+30mm。

高度（腰线至顶，底板距离）合格：+10--+40mm，优良：+10--+30mm.拱胎间距（中到中）为1。

2米，碹板规格1200*100*50。

4、模板距岩面的距离不小于设计+30mm.5、模板接缝宽度≤3mm.6、基础深度-30--+100mm.7、两模板表面高低差≤5mm.8、模板平整度≤15mm.9、砼支护规格：净宽（中心线至任一邦距离）合格；0--+50mm，优良：0--+30mm.净高（腰线至顶、底板距离）合格：0--+50mm，优良：0--+30mm.10、基础深度允许偏差0--+30mm.11、接茬≤15mm.12、表面平整度≤10mm.13、砼表面应无明显裂缝、峰窝、孔洞、露筋。

14、支护厚度不小于设计15mm.16、砼强度C30，保证措施同井筒要求一样。

17锚杆安装规格：间距、排距±100mm，孔深0--+50mm，锚杆方向与巷道轮廓线角度≥75°，外露≤50mm.18、锚杆必须焊接牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。

19、钢筋网的网格必须焊接牢固，压接或（捆绑）牢固。

四、辅助生产系统1、通风：（1）风机位置：在井口不小于20米外，安装二台2*11型风机，敷设Φ600毫米风筒至工作面即可满足施工需要。

新鲜风流：局扇----风筒----工作面。

乏风流：工作面---井筒---地面。

2、供风、供水、供电：供风、供水从地面接引至施工地点即可满足施工需要。

供电从地面临时变电所接至工作地点。

五、安全技术措施1、一般规定：（1）、严格执行跟班队长现场跟班及职转班长现场交接班制度和班与班间互检验收制度，坚持一次成巷。

（2）、本班发现的不安隐患必须当班进行处理，若处理不完交班必须交清楚，下班先行处理，处理好后方可掘进。

（3）、严格执行班前”四人”联合安全检查制度，跟班队长、职转班长、安检员、瓦检员班前不检查不开工。

（4）、坚持执行各工种操作规程和岗位责任制及矿有关规定，严格按规定的十个环节贯彻施工措施，认真学习《煤矿安全规程》，切实做到不安全不生产。

2、打眼放炮安全措施（1）打眼要严格执行《掘进技术操作规程》第24-26条规定。

（2）坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁套残眼，个人防护齐全。

（3）打眼时人员严禁在钻杆下走动或停留，防止断钎伤人。

严格按爆破图表打眼、装药、联线，封泥长度必须符合《规程》规定。

（4）放炮前工作面的工具、风水管等必须撤离工作面30米以外并加以掩盖。

（5）严禁一次装药，分次起爆。

（6）坚持”三人联锁”和”一炮三检”放炮制，班长、放炮员、瓦检员同时到现场，认为安全无问题方可放炮。

（7）放炮前跟班职转班长要按照”三警戒”（警戒人，警戒线、警戒牌）的规定要求，在可能进入放炮地点的各个通道内安排警戒人员，班长负责清点人员，三警戒未做好，放炮员未拿到准放牌不准放炮。

两地点放炮时必须同时撤人。

（8）警戒人员必须派责任心强的人担任，放炮结束后由班长亲自召回，警戒地点距离工作面直巷不小于100米，弯曲巷道不小于75米，放炮员必须最后离开放炮地点。

（9）验炮工作由放炮员、瓦检员、安检员和班长共同在炮响15分钟后，且炮烟吹散后进行。

（10）放炮前，风筒口用旧皮带或木板进行掩护，以防止放炮蹦烂风筒。

（11）发现拒爆必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。

3、顶板管理（1）严格执行敲帮问顶制度，每班开工前、班中及放炮后，由班长负责、专人监护进行敲帮问顶处理危岩活石工作，进行敲帮问顶应由外向里进行，人员站在安全地点，撤退路线畅通。

（2）连接处分层扩刷放炮后，首先敲帮问顶处理顶帮危岩活石，然后由外向里按设计的间排距打好拱部锚杆护顶，最大空顶距不超过800毫米。

（3）锚杆应打到底，不得外露，方向与岩层层理面或周边轮廓线夹角不小于75度，不合格的必须重新补打，遇软岩破碎带时加挂金属网。

4、通风、防尘、防瓦斯（1）风机必须设专人管理，其它任何人不得擅自开、停风机，无论何种原因突然停风，所有工作人员必须撤出，切断电源，恢复通风前必须先检查瓦斯、二氧化碳，若不超限符合《煤矿安全规程》第138条和矿有关规定可开启风机，若瓦斯超限必须按规程规定制定措施排放瓦斯，正常通风后人员才能进入工作面。

（2）局扇通风做到”三专二闭锁”并实现双风机、双电源，风机自动倒台，每天8点班由瓦检员与电工配合试验风机倒台是否完好，并做好记录。

（3）风筒口距当头不大于5米。

（4）瓦斯检查必须由通风队派专职瓦检员按规定检查，并认真填写瓦斯牌板。

（5）施工中若遇异常现象，必须立即停止作业，撤出人员，并用电话报告队值班室及项目部调度室。

5、机电运输安全措施（1）井下所有电器设备必须完好，消灭失爆，所有机电设备包机到人，挂牌管理，电工每班检查一次，发现问题立即处理。

（2）机电工及各岗位工要培训合格并持证上岗，严格按操作规程操作，其它人员不准参与机电设备检修和操作，严格停送电制度。

（3）井口操作室和井下通信联络信号装置必须安全可靠。

（4）井筒上、下人和地面运输提升等，应专人统一指挥。

（5）人员上下时应等稳车停稳，井盖门关闭后方可上下人。

（6）切实做好井筒防坠工作，物料、工具、人员要排除不安全隐患。

（7）提升机的速度在不同阶段应采采用不同速度运行，严禁超速运行。

6、特殊条件下安全措施若地质条件发生变化，必须立即停止掘进，采取措施后进行施工。

7、砌碹支护（1）、施工井筒连接处时，必须先在巷道中间打好立柱，穿鞋戴帽，保证上部稳定。

（2）、在任何情况下严禁边钻眼边装药。

（3）、施工过程中要随时观察岩帮情况，帮不稳定时要及时进行锚网临时支护，锚网紧跟迎头，放炮前空顶距不超过800mm。

（4）、将碴出到井筒后，必须及时提升机将碴提到地面，碴面堆积不得超出断面的1/3。

（5）、上下物料时，所用绳扣必须指定专人检查是否有锈蚀、断丝现象，吊盘上要设专人看护。

（6）、所下物料必须指定专人捆绑结实，且不准超出吊桶运行范围。

（7）、井底必须设专职信号打点。

（8）、立碹拱时必须有人统一指挥，防止伤人。

（9）、立拱时碹墙柱要立在硬底上，如遇到松软岩层时，碹墙柱下要垫厚度不小于50mm，长度不小于500mm的大板。

（10）、砌墙时应随高度搭设工作台，工作台要牢固可靠。

（11）、工作台脚手板必须铺平铺严。

（12）、浇注时，加强工作面通风，风筒引至工作面进行通风。

（13）、浇注时，防止跑漏浆现象，井筒与集中回风巷连接处过渡自然圆滑，碹板厚度一致，错台不大于15mm。

（14）、浇注过程中，必须设专人仔细观察，出现问题及时处理。

（15）、拆模板时，要由班工长或有经验的老工人统一指挥，与拆模板无关的人员禁止在井下停留。