1、防腐工程
（1）工程概况
本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为：在施工现场组装的碳钢、低合金钢、设备、管道以及附属钢结构等在制造厂已经涂漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及钢结构。
不锈钢等不要求涂漆,设备和管道防腐用防腐蚀涂料按设计要求选用。
（2）钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求：
钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求按照设计要求进行，若无明确要求可以根据《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003执行。
（3）材料验收与保管
①用于本工程的防腐材料聚氨脂底漆、冷底子油、无机富锌底漆等必须符合设计文件的规
定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。
②防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管，
防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工过程中不得与酸、碱和水接触；
（4）施工前的技术准备工作
①技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，在施工前进行安全技术交底工作，使施
工人员熟练掌握设计方面的技术要求、施工程序、材料使用说明等；
②熟悉现场，作好施工前测量器具、施工机具、劳保用品等的准备工作；
（5）防腐施工程序
防腐施工程序见图1所示。
图1 防腐施工程序图
（6）防腐施工要求
①碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面
锈蚀等级和除锈等级》的st3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着的氧化皮及铁锈等；底材显露部分应露出金属光泽，碳钢设备表面则要求把附着的尘土、油污等清理干净，露出出厂色来。
②涂料施工前应进行试涂。
③施工用涂料应采取现配现用的原则。
④除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。
第一道底漆应在预制前涂刷，但
应留出焊缝部位。
注意在施工过程中对于保温要求不同时应该根据设计要求选用不同的底漆。
⑤在第一遍底漆完全干燥后，应再涂中间漆和面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆
层完全干燥为准，最后一遍面漆应在交工之前涂刷。
⑥焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。
⑦碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道、设备只刷两
道底漆。
⑧涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求，偏差不允许超过5%；
⑨涂层质量应符合下列要求：
i、涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；
ii、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
iii、漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
⑩除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。
2 绝热工程
（1）工程概况
本装置保温、保冷、隔音按《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000执行。
本装置中具体使用的绝热材料为复合硅酸铝镁制品和聚氨脂泡沫塑料，保护层材料为铝皮。
下面是设备绝热施工中的一些通用规则。
（2）材料验收与保管
①用于本工程的绝热材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明
文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。
②绝热材料的质量主要符合以下规定；
i、材料的密度、规格等符合设计文件规定；
ii 、对于奥氏体不锈钢制造的设备或者管道其氯离子含量不得大于25ppm ； ③保护层材料的质量应该符合以下规定：
i 、密度小、强度高，在温度变化以及振动情况下不开裂； ii 、外形美观、整齐、施工方便、使用寿命长、便于拆卸； iii 、保护层的防火性能符合现行的国家有关规定； （3）管道、设备绝热施工程序
管道、设备绝热施工程序见图2所示。
（4）施工前的准备：
①施工前应该对参加施工的人员进行安全技术交底，并进行JHA 危险性分析；根据工程量
的大小和现场实际进展情况组织劳动力，
②设备或者管道的支吊架、支撑件、固定件以及仪表接管等已经安装完毕,强度试验、严
密性试验、管道吹扫以及表面的防腐工作已经全部合格； ③设备或者管道的表面油污、尘土等杂物清洗干净； （4）绝热工程施工要求 ①绝热层施工
i 、绝热层施工应在管道、设备安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。
需要进行蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后进行绝热工程的施工。
施工前，设备、管道外表面应保持洁净、干燥。
ii 、绝热施工前，应将管道及设备焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆，并将设备、管道表面清理干净；
iii 、对到货的绝热材料认真核对其规格、品种，并仔细检查其外观质量和几何尺寸，对合格的材料要下垫上盖，并做好防雨措施；不合格的材料应做退货处理。
iv 、绝热层采用捆扎法施工，绝热层的捆扎时，保温
图2 管道、设备绝热施工程序图
层应该采用镀锌铁丝，保冷层采用不锈钢丝进行。
当设计有要求时应该根据设计文件的要求进行；每块绝热制品的捆扎不得少于2道且不可使用螺旋式捆扎；
v、水平管道绝热层的纵缝位置，应布置在管道水平中心线上下45°范围以内，见图3。
立式管道绝热层应自下而上进行施工，金属保护层表面应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。
保护层表面平面度允许偏差≤5mm，绝热材料厚度允许偏差5%。
对超过3m的立管或斜立管道应设置绝热层支撑件，弯头部位绝热层的施工，应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设。
vi、设备绝热层施工时，绝热材料制品的纵缝与环缝应互相垂直，设备铭牌周围的绝热层应切割成喇叭口形开口，设备封头的绝热层施工时，应将绝热材料裁剪成瓜片形平铺，使绝热材料紧贴设备表面,并用镀锌钢带进行环向和纵向捆扎。
vii、绝热层施工时同层必须错缝，上下层应压缝，距离≥50mm，绝热材料的拼缝宽度≤5mm，其间用性能相同的材料进行填塞。
viii、带有法兰的设备、管道绝热时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离暂不保温。
ix、法兰、阀门处的绝热应做成可拆卸式二部分结构
x、保温层厚度大于100㎜，保冷层厚度大于80㎜时应该进行分层施工，分层厚度宜接近。
绝热层的对接缝隙应该进行严缝处理，保温缝隙不应该大于5㎜，保冷缝隙不应该大于2㎜。
②保护层施工
i、保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接长度≥50mm（见图4）。
50mm
50mm
图4保护层的施工
ii、水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方15 45°范围之内（见图5）,立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。
图5 水平管道保护层的纵缝位置
允许范围
iii、设备筒体的保护层施工时应排版划线，使保护层的纵缝与环缝相互垂直，整齐划一，
设备封头处的保护层裁剪成瓜片形敷设，一边压出凸筋，另一边为直边搭接并用自攻螺丝固定。
iv、保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝固定，固定间距为150～200mm，弯头与直管段搭接处不得加钉固定。
v、施工完的保护层其平整度用1m靠尺检查，偏差应不大于4mm；椭圆度即长短轴之差不大于10mm。
3防火工程：
(1)钢结构防火规定：
钢结构的防火位置、耐火等级、防火材料的选用等根据设计具体要求选取。
（2）钢结构防火层做法：
①需做防火保护层的钢结构表面应充分清理，不得有油污及其它赃物，并除去铁锈涂防
锈底漆，底漆材料应与所选用的防火涂料的品种相配套。
②铁丝网包混凝土，厚度50mm，混凝土强度等级C20。
③混凝土内砂石含泥量不得超过30%，石子最大尺寸为10mm。
④宜采用硅酸盐水泥，不宜采用高标号水泥。
⑤设备及管道安装完毕后，方可进行防火保护层施工。
⑥拆模后明显裂缝应及时进行修补，防止裂缝继续开展。
⑦防火保护层浇灌后应立即浇水养护，防止过早干燥受热受冻或雨水冲刷或机械伤，养
护时间不得少于7天。
（3）设备裙座的防火层做法：
当设备裙座直径〈1.2m时仅在裙座外面做防火层，当直径〉1.2m时裙座内外均做防火层，防火层厚度、材料等根据设计所给进行；
（4）设备裙座的防火层施工要求：
①施工环境温度不得底于5℃，夏天应有遮阳设施。
②防火层施工前应清理构件表面，不得有油污、铁锈及其它赃物。
③镀锌铁丝网必须锚件捆扎牢固，网接缝处搭接长度不得小于50㎜。
④涂抹后24小时内进行自然养护，养护时间不得小于72小时。
⑤防火层表面应光滑平整，不得有收缩裂缝。