. （1）浇注系统
三种常用唧嘴形式
常用唧嘴
优点:价格便宜,折卸方便 常用二板模.
缺点:有时主流道过长.
大唧嘴(加深浇口套)
优点:主流道长度较短,压 损失小.常用三板模
缺点:价格稍贵.
参数:
SPRUE
NOZZLE
SR=SR1+2mm D=D1+(0.5~1)mm H=3mm
热流道唧嘴
优点:节约塑料,压力损失较 小,常用于薄壁注塑.
潜伏浇口(鸡嘴入水)
优点:浇口位置选择灵活,浇口可自动脱 落且浇口痕迹小,二,三板模都可用.
缺点:浇口处易产生拖胶粉.
参数:浇口处直径0.7mm--2mm,鸡嘴与垂 直
方面为30-45度.鸡嘴脱模斜度2度以 上.
弧形浇口
优点:成品与浇口可自动分离,且避免成 品外表面产生浇口痕迹.
缺点:易产生拖胶粉,不能用于PO M 及 PBT等结晶性的成品,否则弧形流 道顶断而不能脱模.
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分 型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯注射模等
三、单分型面注射模
塑件和浇口凝料连成一个整体，只需要一个分 型面来取出塑件和凝料。 模具被一个分型面分 成前模板和后模板，因此，又称为两板式模具。
两板式模具工作流程
（1）单分型面注射模的工作原理
模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，后模和前模闭合。模腔由前 模板上的型腔与固定在后模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的 锁模力锁紧。 注射机开始注射，塑料熔体经前模上的浇注系统进入模腔，待熔体充满 型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。 开模时，注射机合模系统带动后模后退，模具从后模和前模分型面分开 ，塑件包在型芯上随后模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道 凝料从浇口套中拉出。 当后模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作， 使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑 件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。 合模时，推出机构靠复位杆并准备下一次注射。
缺点:水口加工困难,有时常用冲头冲切 去除浇口.
参数:圆环形胶片厚度为0.25mm--1.6mm
• 5.推出机构
• 在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推 出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推 板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道 拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。
6.冷却与加热装置
• 为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
模具基本知识
.
目的与要求：
1.了解注射模结构组成； 2.了解注射模工作原理。 重点和难点：
模具的结构组成 完成任务：
为你所设计的塑件确定模具类型
目录
1.模具的外形 2.模具的分类 3.模具的工作原理 4.模具的结构组成 5.模具其他常用结构
一.模具的外形
后
前
模
模
注塑模装配图
二、注射模具的分类
采用三板模结构.
参数:点浇口直径0.6mm--1.5mm,长度
扇形浇口
优点:注塑时可降低制品内应力及减少带 入空气可能,多用于平板制品上.
缺点:制品与浇口不能自行分离,浇口须 用工具才能加工平.
参数:浇口最大处的宽度为L/4(L为浇口 处
的成品宽度),但最小不小于8mm,厚 度0.25---1.25mm
（2）单分型面注射模的特点
1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强； 2）塑件连同凝料在一起，需手工切除； 3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面
的注射模占总注射模的70%。
四、注塑模的结构组成
1.模腔
• 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
缺点:价格贵昂贵,且难清理
浇注系统的拉料杆
Z形拉料杆
特点:加工方便,但顶出时水口不易自 动掉下,多个同时用时需方向一致
球形拉料杆
特点:顶出时水口易自动掉下,多用于推 板模及弹性较好的塑料.
锥形拉料杆
特点:扣力不足,但尖锥分流效果好,用 于单料杆
特点:扣力较好,多用于PVC ,LDPE, EVA 等软胶制品上.
参数:浇口直径0.8---2.5mm,圆弧半径 R10--25mm.
直接浇口
优点:是一种非限制性浇口,压点损失很 小
缺点:浇口固化时间长,浇口附近产生的 应
力大,且浇口加工费时.
参数:浇口就是主流道末端,主流道斜度 为
圆环形浇口
优点:主要应用于圆筒制品或中间带有孔 的制品,可使整个圆周进料均匀, 空气易排出,减少表面夹水纹及黄气
侧浇口
优点:形状简单,加工方便,在一模多腔的 非平衡式流道布置的模具上,修正 浇口较容易.
缺点:制品与浇口不能自行分离,制品上 易
留下水口痕迹及水口不平.
参数:浇口宽度0.25---0.4mm,厚度为
点浇口
优点:浇口位置选择自由度大,浇口能与 制
品分离且痕迹小,浇口附近应力小.
缺点:注射压力损失大,且多数情况下必 须
7.排气系统
• 在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
8.支承零部件(结构零部件)
• 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。 支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。
9.侧分型与抽芯机构
• 带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与 抽芯机构，简称侧抽芯机构。
2.成型零部件
• 构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
• 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分 ，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
4.导向机构
• 为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导 向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。