焊接施工管理制度
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一、焊接工艺评定
焊接工艺评定试验在于测定焊件具有要求的使用性能。

本方案钢材按功能分均属于结构件，其材质为Q235及部分16Mn。

对于以上材质，公司均有成熟的焊接工艺评定资料。

二、焊工管理
1、参加施工的焊工，必须持有国家安监局颁发的《焊接操作证》，杜绝无证上岗。

2、上岗焊工施工前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工考试合格项目相符，禁止超项施焊。

3、对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率≤85%），应暂停该焊工作业资格，重新培训、考试合格后方可持证上岗。

三、焊材的选用
严格按照公司有关焊接材料管理专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定，严格按照设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若无文件规定，则按下表选择。

焊接方法及焊材选用
焊条新旧牌号对照表
四、焊材验收
焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容
a) 焊材型号、牌号、规格；
b) 批号、数量及生产日期；
c) 熔敷金属化学成份检验结果；
d) 熔敷金属对接接头各项性能检验结果；
e) 制造厂名、地址；
f) 制造厂技术检验部门与检验人员签章。

五、焊材存放
本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。

保管员在
进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。

(1)在施工现场设置专门的焊材库，焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。

(2)焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查
(3)焊条使用前应按外包装或使用说明书的要求严格烘烤，焊条进入高温烘烤箱时，应注意升降温速率不得超过150℃/h，以防药皮开裂脱落。

(4)焊条烘烤规范见下表：
(5)焊接材料的发放与回收
a)焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。

b)焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。

c)当天未用完的焊接材料应回收。

焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。

回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。

六、焊接材料管理质量控制
七、结构组成件的验收及保管
结构组成件（法兰、加强筋、槽钢、钢管等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

根据总平面布置，现场设置材料库，库内材料应标记清晰，并按材质、规格、型号分别放置整齐。

材质为不锈钢的组成件应与碳钢、合金钢严格隔绝。

八、焊接设备
设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。

并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。

应根据焊接工艺的要求，选用性能满足要求的机况良好的焊接设备。

九、施焊环境
为了保证焊接质量、在雨雪等恶劣天气下严禁焊接施工作业。

清洁焊接材料及焊接部位保证焊接质量。

1、防风
(1)管道预制场地四周应封闭挡风。

(2)施工现场防风使用挡风板或挡风塑料布封闭。

(3)风速大于8m/s，严禁焊接。

2、防雨
(1)管道预制场地加盖防雨棚。

(2)施工现场使用遮阳伞，或使用塑料布覆盖防雨。

(3)大雨天气施工现场严禁施焊。

3、防潮
(1)露水大的早晨，焊接前使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加
热（加热温度50-60℃），除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。

(2)相对湿度大于90%时，使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加
热（加热温度50-60℃），除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。

(3)冬季施工：冬季气温低于5℃时，本不需要预热的碳钢管道焊接时应预热
50-80℃，减小温差，防止产生焊接裂纹。

十、焊接质量目标
焊接一次合格率达97%以上
十一、焊接资料管理
(1)资料管理由专人负责，文件、资料发放应登记。

(2)焊接施工过程中应及时收集、整理所有焊接相关资料。

(3)焊接竣工应提供如下资料
a)合格焊工一览表及焊工合格证复印件
b)焊接工艺评定报告复印件
c)焊接材料质量保证书及复验报告
d)管道单线图（图上注明焊口编号、焊工代号、无损探伤编号）
e)焊接工艺规程（焊接工艺卡）
f)焊接记录：包括焊接日期、焊工代号、焊接工艺、外观检验、无损探伤
报告编号等。

无损探伤检验报告
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