焊接管理制度
1、焊接范围和要求
1.1、本公司焊接方式只限于电弧焊接，焊制工件只限于钢
瓶支架及车辆维护中的简单焊接。

1.2、钢瓶支架的焊接要牢固、经得起车辆颠簸时的振动，
焊缝要光滑，焊接质量要符合相关规范。

1.3、焊接工作应由经过培训取得资格证书的焊工施焊。

焊
接质量有质量检验员负责验证。

2、焊工证件管理
2.1、本公司的焊工必须经专门机构培训考试合格，并取得
相应的特种设备操作资格证。

2.2、焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。

所有焊接项目应使用焊工合格项目有效期内的焊工施焊。

2.3 焊工合格证的项目有效期为3 年，到期前组织焊工重新培训考试合格。

如该焊工在有效期内中断焊接工作6个月，上岗前应重新培训考试合格方可使焊。

如该焊工在有效期中焊接质量一直稳定、良好，可向专门培训机构申请免试延长一个有效期。

2.4、焊工合格证有公司统一保存，工程竣工、交工时或顾客需要时用以提供符合要求的证据。

工程档案中提供相应的复印件。

2.5 公司每年初应制定焊工培训计划。

焊工合格项目到期时
间提前一个月送专门机构培训。

4、焊材及焊接设备管理
4.1、焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，
进货应具有原生产厂家的质量合格证。

4.2、焊材入库时应包装完好，并具有合格标签。

包装及合格标签上的型号、规格及批质量证明书一致。

抽检时不得存在焊条脱皮、偏心、受潮及锈蚀现象。

4.3、焊材应保存在通风、干燥的库房内的货架上。

焊材的质量证明书与焊材同期保管。

领用施焊前应提前半小时将焊材放入烘箱内烘干。

烘烤合格证的焊条当日焊接用量装入焊条保温筒内。

4.4、焊材入库后一年内必须用完。

4.5、回收焊材应再次烘烤使用，再次烘烤的焊材应当日用完。

4.6、焊机、焊条烘烤箱及工装应处于完好状态并制定专门
人保管。

4.7、设备上的电流、电压表及温故控设备按测量设备管理。

现场使用的焊机应作防雨、防潮、防尘、防砸保护。

用电设备应有接零接地保护。

主要材料管理制度
1、主要材料的范围
1.1、CNG汽车改装所用的承压气瓶及其改装所用的电路和气路控制器件；
1.2、CNG汽车改装所用的固定气瓶的钢材。

2、材料验收、入库和保管
2.1、公司购进的主要材料必须经过入库前的验收方可接收。

入库验收内容包括;
A、质量证明文件的验证；
B、材料规格、型号、数量及标识的验证；
C、外观质量检验；
D、需要的强度、无损检测、理化试验报告；
E、需要的功能性能试验等。

2.2、主要材料必须具备生产许可标识，并具有应有的监检印鉴。

2.3、主要材料的验收有质量检验员负责，并有材料管理员执行。

验收合格后方可入库及使用。

2.4、验证不合格的材料由材料管理员负责作如下处理：
A、作补充试验以证明合格；
B、局部修理合格；
C、退货或改作它用；
2.5、验收合格的材料根据产品特性分别进入露天、棚区和房内库区，并由采购人员办理入库手续；
2.6、包装设备在现场开箱检验。

检验由质量检验员、顾客
代表共同进行。

2.7、保管材料应分门别类，整齐排列，挂牌设卡标识，以
便于识别查找。

2.8、办理并入库的主要材料，保管员应按其物理特性做好
防雨、防潮、防霉、防晒、防蛀、防震、防磁、防辐射措施；
3、材料发放及回收管理
3.1、根据改装需要，保管员凭材料出库发放单放材料；3.2、材料发放应当面核对规格型号和数量，确保无误； 3.3、领
用人应按材料搬运要求采取措施搬运和防护； 3.4 使用剩
余的材料应及时回收，回收材料可按下列方法处置：
A、包装完好，再检验合格，在发放使用；
B、标识完整的钢材，零配件，再发放使用；
C、包装破损，标识丢失的低值易耗品降级使用
D、达不到上述范围的材料报废。

4、主要材料供方评价
4.1、凡供公司主要材料的客户，公司必须按照相关要求对供方进行价格、质量、供方的生产资质（或销售资质）、业绩、市场信誉度、售后服务质量等评价；
4.2、评价要有记录。

本公司必须采购评价中优胜供方所供
的主要材料
气瓶开箱检查验收制度
为了更好的控制气瓶安装质量，满足质保手册的相关要求，特制定气瓶开箱检查制度
一、气瓶进厂入库前要认真对照进货单核对气瓶数量、规格型号、生产厂家及制造日。

二、认真检查气瓶外包装是否有破损，如有破损要检查气瓶瓶身有无损伤及附件有无丢失。

三、气瓶安装前要认真对照气瓶合格证对气瓶进行检查、核对数据认真做好安装前对气瓶外观的各项检查，并做好检查记录。