成品抽样检验规范精编
版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
品质抽样检验标准
1、目的
规范、定义成品抽检检验标准。

2、适用范围
适用于本司所有智能家居成品的出货检验。

3、职责和权限
品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检,判定;不合格批的跟进处理。

生产部:负责按QA相关标准进行生产;不合格批的返工和返修处理。

研发部:不良品的原因分析,对策制定并指导生产线按标准作业。

4、引用标准
《MIL-STD-105E》等同GB/
5、术语定义
产品外观定义
面：正常使用时第一眼可看到的表面。

正面、按键面。

面：不在直视范围。

如侧面、底面。

面：正常使用时看不到的面。

产品缺陷定义
致命缺陷（CR）：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。

严重缺陷(MAJ)：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。

轻微缺陷(MIN)：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。

样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

抽样：从总体中取出一部分个体的过程。

批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。

样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。

：指合格质量水平。

抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。

抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）
入库之前成品抽样定义
缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷
抽检水准一般水平Ⅱ
AQL值0
注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行
生产过程中的半成品抽样定义
首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。

5.12.3库存超期品抽样定义
对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。

6、检测环境与要求
检验方式如图一所示
检验光源：500～550LUX（外观检验）；100～200LUX（功能检验）。

检验角度：如图一所示。

检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线
检验时间：依据检验产品面积大小而定，如表一所示
图一
表面积大小A面B与C面≤16cm (4cm×4cm)?2sec ?1sec
16∽64cm (8cm×8cm)?4sec ?2sec
（表一）
7、检查水平的规定、正常检验与放宽、加严检验的转换定义
一般情况下采用正常检查水平Ⅱ级抽检。

针对新产品前三批或转MODEL 的前100PCS 实施全检。

正常到加严
当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

加严到正常
当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。

正常到放宽
当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验 a)连续10批可接收 b)生产稳定
c)负责部门认为可放宽检验 转移流程图
根据AQL 抽样表判断批合格或不合格情况，判定为合格则整批接受，不合格则退回。

不合格品QA 第一时间知会跟线PE 和责任组长，重大问题通报各相关部门主管确认；QA
9、相关文件
《成品包装检测标准》、《成品外观检测标准》、《成品可靠性检测标准》、《成品功能检测标准》
《成品包装检测指导书》、《成品外观检测指导书》、《成品可靠性检测指导书》、《成品功能检测指导书》
输出《成品抽样检验报告》
样本代字表
附件一
正常检验抽样表
=用箭头上面的第一抽样式方式。

Ac=合格判定数
Re=不合格判定数
加严检验抽样表
=用箭头上面的第一抽样式方式。

Ac=合格判定数
Re=不合
放宽检验抽样表
=用箭头上面的第一抽样式方式。

Ac=合格判定数
Re=不合格。