CYWI-PZ-06 A版成品交收检验管理规定第1页共3页修订状态0
1、目的
本标准明确了深圳残友科技发展有限公司所加工产品的成品交收检验的顺序和方法，以及保证出货品质体系的实行和管理。

2、范围
2.1 适用于深圳残友科技发展有限公司所有产品。

3、成品交收检验业务名词解释
3.1检查方式及基准：在成品交收检验中的抽样方式和基准。

3.2 AQL ：ACCEPT QUALITY LEVEL（合格品质基准）。

3.3 LOT：作为检查对象的一定数量机器的整体。

3.4试料：为判定某LOT，以一定基准抽样的检查机器。

3.5抽样数：对某LOT，检查过程中抽样的一定数量的试料。

3.6 判定：通过检查试料（根据AQL）来判断某LOT的合格、不合格的行为。

3.7 致命不良：对人身有危害或会引起火灾发生危及财产安全的不良，简称为CR。

3.8 严重不良：不能发挥使用性能或很难发挥使用性能,或有可能成为消费者使用过程中投拆
的不良，或外观缺陷轻微不良以上的不良，简称为MA。

3.9 轻微不良：虽然能发挥使用性能,但有一定的防碍,而一般客户可接受的不良,简称为MI。

3.10倾向性不良:连续发生由同一种原因引起的三件以上的不良，或进行可靠性试验时可能会
出现的同种不良。

3.11 成品交收检验：是指QA对生产好的完整品进行包装、外观、功能、安全、内部作全面
详细检查，根据检查结果判定产品是否合格可以出货。

3.12 最终检查：指LOT在生产完成后，进行的成品交收检验。

3.13首件确认：对每批量产最初生产的机器，进行认证产品安全部品一致性确认和外观、功
能、附件、包装、安全、内部等检查和电性能测试。

3.14 电性能测试：对产品的性能指标进行测试。

3.15缩写：致命缺点CR，严重缺点MA，轻微缺点MI。

4、工作内容
4.1 QA：对生产完了的产品实施成品交收检验和对问题点的改善进行跟踪和事后管理，定期
分析产品品质状况，评价结果后与技术、工程、生产部门商讨改善对策及实施计划。

4.2生产部：有对要求进行成品交收检验的产品做好准备工作的责任和权限,有改善成品交收
检验中发现的问题和进行履历管理防止再发生的责任和权限。

4.3 工程部：对QA成品交收检验发现的问题有责任进行分析和提出改善对策，并通知相关部
门实施。

4.4 有关生产中的技术、IQC、采购等各部门对成品交收检验中出现的问题，有对此改善使其
达到品质目标的责任和权限。

4.5 检验员需接受品质管理知识的基本教育和业务培训，经考核合格后才能上岗。

5、成品交收检验过程
5.1 首件确认:
5.1.1由QA组长或班长进行检验，QA主管确认核对，品质部经理审批。

5.1.2从生产线抽取最先完成的3台机器作为检验试料。

5.1.3先按要求进行跌落试验。

5.1.4跌落试验检查后，参照产品规格书、说明书对机器进行详细检查并做记录。

5.1.5对3台机要求QE进行电性测试。

5.1.6对1台机进行“3C”认证一致性确认。

5.1.7 在检查过程中,要验证工程变更是否实施，并记录下来。

5.1.8首件确认要做好《QA成品首件确认表》、《整机功能＆外观检查表》、和《产品安规认
证一致性确认表》记录。

5.2 LOT抽样检验：
5.2.1由QA检验员进行检验。

5.2.2根据《产品出厂编号标签》，确定LOT大小，按《QA AQL抽样基准》进行抽样检验。

5.2.3检查时，对照检验指导书，产品规格书，说明书进行详细检查，同时记下随机号码和
作好检查记录。

5.2.4 检查完毕后，即时在《产品出厂编号标签》注明该LOT的检验结果。

5.2.5 LOT检查的内容：
6.1 包装检查：根据产品规格书、说明书的要求并结合工程变更内容，对整机的彩盒、卡通、
附件作详细检查。

6.2 外观检查：根据产品规格书、说明书和《整机功能＆外观检查表》,对机器的组装状态、
丝印、标签等作详细检查。

6.3功能检查：根据《产品规格书》，说明书和《整机功能＆外观检查表》的功能作一一对应
详细检查。

7、不合格的处理
7.1 当首件确认不合格时，就立即通知相关部门（生产部、工程部），分析原因，提出改善对
策。

当原因对策不明确以及无对策或者对策无效时，QA不进行LOT检查。

7.2 LOT抽样检查不合格的处理：
7.3 QA检验员根据《碟机检查内容不合格判据》和《整机外观检验标准》判定该试料为MA 以
下时（不含MA缺点），立即通知生产线组长来对机。

生产线组长应给出改善对策，明确回复QA。

QA对对策进行跟踪确认管理。

7.4 QA检验员根据《碟机检查内容不合格判别据》和《整机外观标准》判定该试料为MA 以
上时（含MA缺点），立即通知给相关部门——工程部、生产部、来对机签名。

品质部填写《返工计划书》，工程部、生产部应立即作出临时改善对策。

并且工程部要详细分析不良原因，给出长期对策，QA要跟踪分析过程和确认改善实施效果确认。

7.5 根据试料检查结果,对照《QA AQL抽样基准》判定该LOT为不合格时,QA检验员做好不
合格检验报表,立即通知生产部该LOT要实施返工处理。

同时QA检验员应在不合格LOT 机产品出厂编号标签上注明不合格，盖上QA检验不合格章。

工程部分析原因、作出改善对箦，作好返工计划表，经生产部经理确认签字、QA主管确认签字后才能进行返工。

7.6不合格LOT返工之后，QA按正常生产LOT时再检查判定，并作好再检记录。

8、相关文件
《QA AQL抽样基准》
《碟机检查内容不合格判据》
《整机外观检验标准》
《文件和记录控制程序》
9、相关记录：
《返工计划书》
《生产车间品质异常对策跟踪确认表》
《OQC成品抽样检验报告》。