路基面路基面钢筋混凝土桩挡土板钢筋混凝土桩挡土板(a) (b)钢筋混凝土桩挡土板路基面(c)桩板式挡土墙施工工艺7.8.1工艺概述一、定义桩板式挡土墙系钢筋混凝土结构，由桩及桩间的挡板两部分组成，它利用桩深埋部分的锚固段的锚固作用和被动土抗力，维护挡土墙的稳定，适宜于土压力大，墙高超过一般挡土墙限制的情况，地基强度的不足可由桩的埋深得到补偿。

可作为路堑、路肩和路堤挡土墙使用，也可用于处治中小型滑坡，多用于岩石地基。

桩板式挡土墙结构见图7.8.1。

7.8.2作业内容图7.8.1 桩板式挡土墙结构示意图1.施工准备，2.挡土板预制，3.测量放线，4.桩孔施工，5.钢筋骨架制作安放，6.桩身立模，7.灌筑桩身混凝土，8.挡板安装，9.墙后填筑。

7.8.3质量标准及验收方法一、工程材料检验标准1.板桩所采用的中（粗）砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求，进场时必需对其进行抽样检查。

2.墙后填料的种类、质量应符合设计要求，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。

二、过程控制标准1.桩孔开挖、钢筋骨架、混凝土浇筑及桩身检测质量严格控制。

桩孔开挖时，地层较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。

严禁在土石层变化处或滑动面处分节。

2.桩孔的断面尺寸不得小于设计横断面尺寸。

3.竖向主筋的接头应避开土石分界和滑动面处。

4.施工过程中的地面排水设施必须满足现场要求，使地面排水畅通，无积水，保持土体稳定。

三、施工质量检验标准及验收方法桩板式挡土墙质量检验标准见表7.8.3-1～表7.8.3-5。

表7.8.3-1 桩板式挡土墙质量标准、检验要求、检查数量、检查方法表7.8.3-2 桩孔中心位置、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法表7.8.3-3 桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法表7.8.3-4 挡土板尺寸允许偏差及检验方法7.8.4工艺流程图桩板式挡土墙施工工艺流程见图7.8.4。

图7.8.4 桩板式挡土墙施工工艺流程图7.8.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地及临时预制场地必须做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井、桩孔中积水、经沉淀排入水道。

施工出土路线应畅通。

2.按设计纸准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行复核。

3.编制施工组织设计、施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书，进行技术交底和技术安全培训。

4.备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形位移的标志。

5.预制场地要平整、硬化，与锚固桩工地道路畅通，满足吊机、运板设备的运行需要。

二、挡土板的预制1.挡土板可采用现场就地预制或工厂预制，在运输过程中应采取有效措施防止面板破损，面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。

2.预制场地宜平整压实，并用混凝土硬化。

当采用底垫时，可只平整压实不硬化；面板预制模板宜采用组合钢模板或定型模板，模具应涂刷隔离剂，使用后要及时清理。

3.按照要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应严格控制预埋孔、件位置和混凝土保护层厚度，不得出现露筋现象。

4.按规定要求做好挡板的脱模、养护。

三、测量放线1.复测定线、恢复中心线，定出桩柱的基线桩，准确定出挡墙位置和高程。

2.测定孔位，用全站仪测出各桩孔位方向桩，以便校核。

四、桩孔施工1.桩板墙应在路堑挖到桩顶高程后进行，路堑开挖时，桩位及桩顶内侧（靠线路中心一侧）2m 并向线路中心方向按设计路堑边坡延伸线范围的土体，应待桩体施工完成并达到设计示桩体混凝土强度的70%后开挖。

2.锁口施工：1.井口部分：根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2～3m 深时，即可立模浇筑壁厚0.2～0.3m 第一节钢筋混凝土护壁。

孔口做钢筋混凝土锁口，锁圈应高于周边地面30cm 以上。

锁圈厚度根据设计或计算确定。

２.桩基掘进：孔桩开挖采用跳桩，分节开挖，采用边开挖边支护的方法，一般每节开挖2～3m，灌筑一节钢筋混凝土护壁，每节开挖深度视地质情况确定，桩孔开挖和支护不得在土石分界处分节。

对一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m 左右，为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部配合风枪；对石质较坚硬地段多数采用浅眼松动爆破，开挖时应先挖中间，后开挖井壁四周。

３.出碴：井内采用人工出碴，使用扒杆或井架提升设备，将土斗吊至井口，再横移至运碴车上方，打开底板将碴土卸入车中即可。

４.井内排水、通风桩孔挖至一定深度后，按规定设置通风设施。

当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。

５.坍塌处理：开挖遇过程中，遇到不良地质，滑动面，井壁一侧或多处发生坍方时，应立即停止开挖，尽快把坍方下的土、石清理干净，里面用浆砌片石填筑，进行护壁的施工，灌筑与护壁用同等级的砂浆把片石内空隙，空洞塞满，使护壁和开挖面结合成一整体。

五、制作钢筋骨架与安放：1.铺底清孔铺底砂浆应与混凝土同级，厚10～20cm。

人工凿除护壁严重跑模的部位，用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。

2.制作钢筋笼每节钢筋笼按设计尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超过50%。

3.安放及固定一般每节钢筋笼5~7m 长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼放下，逐节放到井下焊牢。

为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼宜增设加劲箍筋，确保保护层厚度用垫块厚度、间距等应满足验标要求。

六、立桩柱模板1.上部桩身主体模板宜选用定制钢模板，要保证表面平整、光滑、形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。

2.待钢筋绑扎后，柱基清理干净，依次立竖挡、横档和斜撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。

3.为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。

外露面混凝土模板应使用同一品种的隔离剂。

隔离剂不得使用废机油等油料，以免黏附于混凝土表面，影响柱体的美观。

七、灌筑桩身混凝土1.灌注混凝土前，应全面的进行复查，确定模板内的杂物、积水已处理干净；对钢筋笼中心、标高进行复核。

2.根据设计或工艺要求在桩身地面以上部位预埋铁件或设置牛腿，以便安装挡土板。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及稳定性进行检查，检查合格后方可灌注混凝土。

3.灌注混凝土时，最好使用输送泵，搅拌机安置在井口边，出料口对着桩口，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下，插入式振动棒进行捣固。

桩身混凝土应一次性灌注成型，避免出现水平施工缝。

4.一般应采用振动棒捣实，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5.灌筑桩身混凝土前应按设计要求及时预埋桩基检测用声测管等设备。

6.灌注时，发现模板漏浆或有超过允许偏差变形值的可能时，应及时加固纠正。

八、挡土板安装1.必须待桩身混凝土的强度达到70%后方可开挖桩前岩石，进行挡土板施工。

每次开挖深度少于2m，边开挖边进行挂板。

滑坡地段桩间土体应间隔开挖，并宜从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板，随设置挡板后的反滤层。

2.挡土板按照所挂的位置做好编号（挡土板根据所处高度不一样，土压力不一样的性质，其板厚度不一样），挡土板的运输、吊装时应布设好合理的支点和吊点，避免强烈震动与摔打，防止挡土板破损。

3.挡土板施工时严格控制挡土板的垂直度，并使挡土板外露面平整，最后用钢垫板与桩身预埋件进行锚固焊接。

4.待桩前挡土板全部施工结束后，进行桩身及桩身与挡土板连接处灌筑封闭混凝土，应保证挡土板与桩身的连接密贴，外观整齐如一。

九、墙后填筑墙后填筑和反滤层应在桩身强度达到设计要求后方可施作。

填料的质量及密实度满足设计要求。

十、质量控制要点1.测量放样必须按照设计要求严格放样出控制点为，以便不影响施工质量。

2.桩孔开挖必须严格按照设计要求，严格控制桩位偏差。

3.钢筋笼加工尺寸严格按照图纸施工，防止钢筋尺寸不满足要求而影响结构物的性能。

4.清孔要彻底干净，避免桩孔渣残留而影响成桩质量。

5.加强预制板生产质量控制，做好预制板搬运过程及时施工过程的保护。

7.8.6施工机械及工艺装备机械配备见表7.8.6。

表7.8.6 桩板挡土墙施工机具设备表7.8.7作业组织劳动力组织见表7.8.7。

表7.8.7 桩板挡土墙施工劳动组织7.8.8材料消耗钢筋混凝土桩板式挡土墙主要材料消耗见表7.8.8。

表7.8.8 就地浇筑钢筋混凝土桩施工料机消耗表7.8.9生产效率参考表7.8.8。

7.8.10安全生产及环境保护一、施工安全1.桩身开挖及井下爆破作业必须严格遵守《铁路工程施工安全技术规程》。

各种原材料及施工器材距井口应有一定的距离，以防落入井内伤人。

2.锁口必须灌筑平整，其顶面不得低于原地面，井口四周必须设栅栏，护壁衬砌必须及时紧跟开挖，灌筑混凝土应防止杂物下落伤人。

3.井上设专人指挥，各工序必须有安全员，井下作业人员必须佩戴安全帽，起吊时应明确联系信号，出碴斗升降时作业人员靠边站，土斗吊出井口后，开口及时用木板盖严，井内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须拴安全带。

4.定期检查起重、吊装机具尤其是焊接点和钢丝绳卡、土吊斗机具、电动绞车（卷扬机）设置限位器有无坏损，空桶不应在孔口上方悬吊停留，倒完土以后及时放入井底或放在地面上，且操作人员须随时检查钢丝绳有无断丝等，并防止缠绕异物。

5.施工人员上、下井应有可靠的设施，视井深度情况可设扶梯或设带安全卡的吊笼，并经常检查钢丝绳及各连接部位。

作业时电器部位一定要有接地装置，防止漏电，井下照明必须使用安全电压，凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。

二、环境保护1.施工时，将废弃的土石要按照指定的弃土场进行弃土，以免污染环境。

2.在施工过程中严格遵守(环境保护法)，控制现场的各种粉尘、废水、废气、噪声、震动、对环境的污染及危害。

3.水泥应入库或覆盖存放，防止粉尘污染周围环境，水泥袋应集中回收，不得随意乱扔。

4.在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染。