《车工技能实训》教学大纲
一、课程性质、目的和任务
本课充分考虑各地区中等职来技术学校素质教育和技能培养有机地结合，使学生掌握专业知识和技能的同时，还给学生以发展后劲，充实新知识新技术、新工艺和新方法。

学生在技能训练过程中反复学习、理解、熟悉基本理论，就枯燥学习为实际运用，变被动接受知识为主动求知最终达到掌握本专业知识和技能要求目的。

培养学生掌握中级车工所需的工艺理论知识和实际的操作技能；并能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备；培养学生养成良好的职业道德；具有安全生产和文明生产的习惯。

在达到理论与实际课题要求之后，可结合生产实习，并完成一定的生产任务。

二、教学基本要求
本课程车削范围很广主要对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程达到以下基本要求。

1．懂得安全生产、文明生产、等知识。

2．了解车床的的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养方法。

3．能较熟练地解决实际操作中的计算问题。

4．能较合理地选用常用刀具。

5．掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。

6．会较合地选择工件的定位基准，了解常驻机构用车床夹具的结构原理和安装方法。

7．会较合理地先择切削用量。

8．会分析废品产生的原因，并提出预防方法。

9．能查阅有关的技术手册。

三、教学内容及要求
1.入门知识、车床操作
(1)、安全文明生产教育。

(2)、车床原理及结构
（3）、主轴挂档的练习。

（4）、双手控制大中拖板练习。

2、900外圆粗车刀及刃磨
（1）．90º外圆粗车刀的几何形状、角度。

（2）．90º外圆粗车刀的刃磨方法。

（3）．台阶轴的车削方法。

（4）．外圆尺寸的控制方法。

3、外圆精车刀刃磨及车削
（1）．90º外圆精车刀的几何形状、角度。

（2）．90º外圆精车刀的刃磨方法。

（3）．台阶轴的车削方法。

（4）．外圆尺寸的控制方法。

4、切断车刀的几何形状及刃磨
（1）、切断刀的几何形状及角度和刃磨方法。

（2）、切断、切槽的车削工艺及方法
（3）、沟槽工件的车削练习
5、台阶轴的车削方法及综合训练
（1）台阶工件的车削方法
（2）、实习件的综合实习（考试）。

四、实践环节
（一）、课题的讲解
1．安全安全文明生产教育。

2．车床原理及结构
3．90º外圆粗车刀的几何形状、角度和刃磨方法
4．台阶轴的车削方法及尺寸的控制方法。

5． 90º外圆精车刀的几何形状、角度和刃磨方法。

6．切断刀的几何形状及角度和刃磨方法。

7．切断、切槽的车削工艺及方法
（二）、课题实操
1．主轴挂档练习
2．双手控制大中拖板练习（快速进刀、快速退刀）
3．90º外圆粗、精车刀的刃磨。

4．切断刀的几何形状及角度和刃磨。

5．台阶轴的（粗和精）车削。

6沟槽工件的车削。

五、课外习题及课程讨论
为达本课程教学基本要求，学生课外写日记和编实习件的操作步骤。

六、教学方法与手段
一体化课结合行为引导教学
八、考核方式
考查：实操件的实际操作（按图纸要求加工）
九、推荐教材和教学参考书
1.推荐教材:车工生产实习
2. 教学参考书: 《车工技能实训》、《车工》、《车工工艺学》等。

十、说明。