探析铝合金门窗渗漏的原因及措施作者：周月清来源：《城市建设理论研究》2014年第03期摘要：就目前而言，铝合金门窗具有质量轻、强度高，易于加工制作，密封和隔音性能好，外形美观等优点，深受广大用户的青睐。

密封性能是门窗的重要性能参数之一，关系到门窗的节能效果、渗漏等使用性能。

但渗透性是铝合金门窗存在的一个普遍问题，如果安装施工中操作不规范，就可能会造成铝合金门窗密封性能达不到要求，出现渗漏，严重影响了使用效果和使用寿命。

本文就铝合金门窗的特点、渗漏原因及防治措施进行探讨分析。

关键词：铝合金门窗；渗漏；原因；措施中图分类号：TS914.1+3 文献标识码：A一、铝合金门窗的特点1.自重轻，坚固耐用。

铝合金门窗比钢门窗轻50%左右；比木门窗耐腐蚀，不易朽坏，其氧化着色层不脱落，不褪色，经久耐用。

2.密封性能好。

铝合金门窗的气密性高，水密性及隔音性都比木门窗和钢门窗要好。

3.色泽光洁美观。

铝合金门窗的框料，经氧化着色处理，可着银白色、古铜色、暗红色等颜色，并可着上带色的花纹。

用其制成的铝合金门窗，外观漂亮、表面光洁、色泽艳丽牢固，增强了室内外立面的装饰效果。

4.铝合金表面经过氧化光洁闪亮。

窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。

5.铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。

二、关于铝合金门窗渗漏的原因分析1.门窗形式选择不合理铝合金推拉门窗抗风雨性能差，经过实践证明，只适合用于室内门窗，而不适用于外墙门窗。

但实际上，推拉窗经常被应用于外墙门窗，甚至高层建筑。

推拉窗存在以下弊端：一是窗扇上方离上滑顶部有过大的空隙，没有限位，当遇到比较大的风时，风力将窗扇抬起而使窗扇与下滑之间间隙增大。

另外，由于下滑两道轨道不能切排水几和面，雨水排放不畅，积留在下滑槽中，在风压作用下，雨水从窗扇与下滑的间隙中返入室内。

二是窗扇上方距离上滑槽的两侧壁间隙过大，且窗扇的锁扣在两侧勾企处，两扇的勾企无法扣紧，在风力作用下，两勾企之间的缝隙增大，雨水从缝隙进入室内。

2.型材选择和节点构造不合适设计时未严格按照铝合金门窗设计规范进行验算，型材选择不合适，型材断面尺寸小，材质过薄。

节点采用平面拼接，拼缝处缝隙过大。

安装后窗的平面刚度极差，在手推和风压作用下，有明显的晃动感，造成框与墙体间、型材拼接处变形，严密性差，雨水乘隙而入，造成渗漏。

这种情况在组合条安装中较为多见。

下框选料过小，截面尺寸不符合标准规定，且不按规定将其抬高，有的甚至将窗框埋进窗台抹灰层中，致使雨水易渗入室内。

3.门窗外框同墙体连接固定不当铝合金门窗外框同墙体的连接是其固定牢固、可靠的关键，如果连接固定不当，则造成松动、变形、裂缝。

铝合金门窗外框同墙体在连接件安装时，常常出现以下不符合要求的情况：1)连接件材料的宽度、厚度不符合要求，有的采用1mm左右的白铁皮，有的采用铝板条，使连接件刚度差，易变形；2)连接件同墙的固定，没有根据不同的墙体材料而采用相应的连接方法，不论是砖墙标准砖、多孔砖、砖砌块或混凝土墙，均用钢钉、射钉固定，不易达到固定牢固的作用；3)连接点设置间距大，固定点太少。

由于铝合金门窗框不能牢固地固定在洞口墙体上，使用过程中在撞击、风压、温度等影响下，造成固定点松动、变形、裂缝，导致窗周渗漏。

4.门窗框同墙体间的填嵌材料选择不当或填嵌不密实在《建筑装饰工程及验收规范》（JG573－91）中这样规定：“铝合金门窗外框与墙体缝隙的填塞，应按设计要求处理，若无设计要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填塞密封材料。

”少数施工沿用钢门窗安装方式，施工中用水泥砂浆填嵌缝隙。

即使选用软性材料填嵌时，填嵌也达不到饱满密实的效果。

在温度影响下，铝型材同水泥砂浆结合处产生温度裂缝，造成渗漏。

此外，用水泥砂浆填塞缝隙，还导致铝型材腐蚀、窗门框变形、结露等情况，影响隔音保温效果。

5.密封胶打注不当铝合金门窗框与洞口之间的缝隙应用密封胶封严。

目前不少施工单位在打注密封胶时，不留设槽口，密封胶涂抹在阴角处，窗下槛涂抹在抹灰层同型材平面上，密封胶的宽度厚度难以控制。

打注胶时，未做表面清洁处理，粘结不牢，注胶不连续，所形成的胶带容易脱落，起不到封闭作用。

6.型材密封处未用胶密封现行国家标准及有关的行业标准规定：铝合金型材在横向与竖向组合时，应采用套插，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。

实际施工中，型材组合时，漏注密封胶的情况较为普遍。

又如在窗扇、窗框割角拼接处，明螺钉连接处、橡胶条断开处，均没有采取可靠有效的密封，形成渗水通道。

7.窗框下槛泻水孔设置不合理铝合金窗下槛设置的泻水孑L应能保证槽内积水顺畅的排除。

有些施工单位，泻水孔的设置不论多大的窗，仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水，尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，造成内槽翻泡，甚至将雨水吹入室内。

8.施工方法不当1)门窗洞口偏差大，且未作处理，使窗一侧缝隙偏小，另一侧则缝隙偏大，缝隙较小则造成塞缝困难，填塞不饱满形成渗漏途径，缝隙太宽则塞缝砂浆层太厚容易开裂，形成渗水通道。

2)塞缝前未清洗干净窗洞边的灰尘，使砂浆与窗洞砼粘接不上，形成裂缝层；塞缝砂浆未按配合比严格搅和，常常人工拌和，砂浆质量差。

3)外墙面砖勾缝材料不合理，干硬后产生裂隙，面砖粘贴层空鼓，防水层施工质量差，抹灰底层空鼓开裂。

4)外墙装饰层与窗框相接处未留凹槽，或用玻璃胶代替硅硐密封胶勾缝。

5)门窗安装前，不校正其正侧面垂直度，窗框向内。

6)安装玻璃的橡胶密封条或阻水毛刷条不到位或出现脱落，倾斜而渗水。

三、铝合金门窗渗漏的防治措施1.认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。

提高铝合金门窗安装质量，首先要求从设计抓起，把好设计质量关。

有些施工图纸仅注明铝合金门窗字样，既没有性能指标要求，也没有节点详图，给施工带来许多不便。

铝合金门窗应根据工程特点、当地气候情况，经抗风压强度计算，选择铝材系列型号，提高纵横向杆件连接节点详图，提出性能指标要求。

铝合金门窗安装前，应认真进行图纸会审，严格按设计造型，按图施工。

铝合金门窗应经水密性、气密性、抗风压强度检测，符合设计提出的性能指标后，方能用于工程上，防止小断面、低等级的型材用于工程。

安装过程中，要检查三检制度，监理单位要对关键部位严格检查，做好隐蔽验收，将安装过程的质量通病消除在施工过程中。

2.严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。

在施工主体结构中，对预留的门窗洞口尺寸、位置要严格控制。

目前，预留洞口尺寸偏差，位置不准的情况较为多见，或者洞口预留时，未考虑内外装饰面的做法，结果造成洞口预留过大，给连接件的安装和缝隙的填嵌带来困难；洞口预留过小，无法嵌固，位置偏移过大，造成两侧缝隙大小不一，影响铝合金门窗的安装质量。

铝合金门窗的安装应在墙面湿作业后进行，也就是先做内外刮糙，刮糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误后，再弹线安装铝合金门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。

3.铝合金门窗框的固定。

现行规范规定，铝合金门窗外框与洞口的弹线连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

铝合金门窗外框依赖连接体（脚头）固定在洞口墙体上，正确地设置连接点的位置、方法，是保证框同墙体安装牢固的关键，连接材料应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌铁件，两端伸出铝框同墙体固定。

连接件同墙体的固定方式应考虑墙体材料，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固。

连接件的数量、位置应在框边角不大于180mm处设一点，此后各点间距不大于500mm，以确保框与墙体的可靠连接。

4.填嵌材料的选用。

合理选用填嵌材料，既使操作方便，又能使填嵌密实，保证嵌缝质量，这里指的填嵌缝隙用的材料必须强调不得选用水泥砂浆，必须选用框棉条、玻璃棉毡条、聚氨脂PU发泡剂等软质材料填嵌，填嵌时应分层填嵌，使其饱满密实。

建议使用聚氨脂PU发泡剂作填充料，PU 发泡剂应能自行发泡膨胀，能有效地填满缝隙，操作方便，不仅起到防水止漏的作用，还能起到隔音保温、防止窗四周冷热交换区产生结露的作用。

5.准确地打注密封材料。

用密封胶密闭窗框四周的缝隙，是防止出现渗漏的第一到防线。

目前密封胶打注不留槽口的现象居多，按规范要求应在缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。

在施工装饰面层时，应嵌木条，木条宜为5mm×7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3～5mm，在阴角处打注密封胶，这样既能保证打胶厚度和宽度，也不致造成污染，注胶前应清洁表面，注胶后应作检查注胶是否连续，防止漏注。

四、结束语铝合金门窗渗漏问题是当今门窗装修工程中常见质量通病。

铝合金门窗的渗漏，必然会引起外墙、内墙、地面的破坏，对铝合金门窗的气密性、防寒、隔声性能产生影响。

铝合金门窗渗漏问题已经引起了广大施工人员重视，解决铝合金窗渗漏的问题，还是应从预防下手，严格控制铝合金窗成品的加工制作，进场必须认真验收、存放；制作需要改进操作工艺，按规范进行安装；注意成品保护，加强施工过程控制，将铝合金门窗渗漏的问题控制和消灭在萌芽状态，从而保证整体建筑质量。

参考文献：[1] 侯令飞. 铝合金门窗周边雨水渗漏原因分析及防渗漏措施[J]. 中国建筑防水. 2011(18)[2] 葛伟能,葛卫云. 门窗检测中渗漏水现象及原因分析[J]. 中国建设信息. 2010(13)[3] 李燕. 谈安装铝合金门窗的质量通病的防治[J]. 中小企业管理与科技(上半月). 2008(05)。