液压驱动装 置9
刮板输送链
刮板安装位置
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三.重点部位的维护与检修
1.刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的 链条，但需要两条链接对应部位同时更换，以保证链条长 度一致。 2.每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查， 如有松动应及时紧固。 3.每隔500个小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一 次，如有松动应及时紧固。 4.回转支承的维护保养： 1）回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力， 以后每转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。若发 现螺栓松动造成螺栓受损时应及时更换。
取料机主要由主梁、料耙系统、刮板 输送系统及端梁构成。 主梁一端铰接与中柱下面外部的转台 上，该转台固定在另一回转支承外圈 上，回转支承的内外圈与中柱下部用 螺栓连接，这一结构使主梁绕中柱回 转。 主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁 上，端梁上设有两套相同的行走驱动 装置。行走车轮轴装入驱动装置中的 减速器的中空轴里，用锁紧盘联接， 启动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在 圆形轨道上运行。
液压系统出现故障时，应立即报告维修部门或系统生产厂，对故 障进行分析，并尽快予以排除液压设备应经常保持清洁，防止各 种污染物进入油箱。管接头、法兰盘、
液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆止推或工作台止推调节螺钉、 行程开关或挡块固定螺钉等，应每个月紧固一次，紧固时，拧紧 力要均匀，应达到规定的拧紧力矩
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2)使用时经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声，功率 突然增大，应立即停止检查，排除故障，必要时拆卸检修。
3）禁止用水冲刷回转支承，防止较硬硬物接近或进入齿啮 合区。
4）经常检查密封的完好情况，如发现密封胶带破损时应及 时更换，发现脱落及时复位。
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5.液压系统维护保养
经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行 速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于 原始状态，油箱油位是否正常；操作者不准损坏电气系统的互锁 装置，不准用手推动电控阀；
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二.工作原理
1.结构： 堆取料机由中柱、 可在中柱上回转的 堆料机、一端绕中 柱回转、另一端在 圆形轨道上运行的 刮板取料机组成。
本机同时进行堆料 和取料作业
取料机
堆料机 中柱
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2.堆料机工作原理
立式减速机
堆料机上部设有回转支承，其内
圈与来料栈桥连接。堆料机的下
部也设有回转支承，其带外齿的
外圈用高强螺栓连接固定在中柱
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螺栓的预紧力矩（N.M)
螺栓直径 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
强度等级（8.8级） 44 77.5 120 190 260 370 500 640 950 1300
强度等级（10.9级） 62 110 170 265 365 520 700 900 1350 1800
转台
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行走驱动装置
行走车轮轴装入减速 器的中空轴里
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料耙
取料机主梁上设有液压驱动的料耙。 行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆 断面，料耙的倾斜角是可调的。当物 料的含水量或粘度大时，要适当手动 调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比 物料的休止角大1°～２°是适宜的。 当料耙以4m行程往复运动时，均布 在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的 物料使之下落到取料面的底部，被连 续不断运行的刮板运走。 沿取料机主梁地面设置着循环运行的 刮板输送链，链条上均之间。经过刮板的连续运动， 直至将物料刮入中心落料斗下面的出 料胶带机上输出。
器从工作机上拆卸下来。 ② 安装耦合器前应在电机和工作机的轴上涂润滑油。借助耦合器上的螺纹孔用相
序号
在正常的周期内，一般为二年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更
换新件。液压缸每隔一年更换一次，油箱半年清洗一次，对油路板，软管、 可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备和污染情况而定。
6）减速器的维护与保养
维护及保养方法
具体措施
备注
1
检查油温
每天一次
2
有无异常噪声
每天一次
3
检查有无漏油现象
上。堆料机转台上设置的立式减
速器输出轴上的小齿轮与回转支
承的外齿圈啮合，实现堆料机的
回转运动。堆料机悬臂的变幅运
动由转台上设置的液压驱动的油
缸的伸缩来实现
堆料机悬臂上设有胶带输送机，
由来自栈桥上的胶带输入的物料
通过堆料机悬臂上的胶带机完成
堆料
小齿轮花键
外齿圈
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来料栈桥
外齿圈
小齿轮
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油缸伸缩
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主梁，铰接于转台 2.取料机工作原理
3.堆取料机主参数： 堆料方式：连续合成式 堆料层数：＞500层 堆料半径：23.3m 堆料能力： 1800 t/h Max.2000 t/h 取料方式：全断面取料 取料能力：500t/h～600t/h 料耙驱动方式：液压驱动 料耙可调角度：34°～45°
4.电控主参数 总装机功率：315KW 供电电压：380V/50HZ 控制电压：220V/50HZ 操作方式：集中程控，手控，机旁控制
YG600/90混匀堆取料机
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一.性能参数
1.物料特性 物料种类：石灰石 物料容重：1.45t/m ³ 物料粒度：≦80mm占95% 物料水分： ≦2%，2.5%（max) 堆积角：42°
2.料场参数 取料机轨道直径：Φ90 m 取料机轨道型号：QU80 料场总储量：52500 t 料场有效储量：44000 t 均化效果：10：1
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四。拆卸和组装
1.驱动装置： 1） 电动机：首先由电气人员将电动机外接电源线脱开并做相应标记，再用扳手松 开并取电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向沿轴向抽出从液力耦合器（或联轴器） 孔内拉出。 2）液力耦合器
液力耦合器和电动机及减速器均用平键连接，拆去电机后，即可沿轴向抽出液力 耦合器。 注意： ① 拆卸式不允许用金属工具敲打，可借助耦合器上的螺纹孔，用相应工具将耦合
每天一次
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检查油位
每月一次
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启动后第一次换油
运行400小时后
不可以将不同品牌的润滑油混用
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换油
运行5000小时一次
不可以将不同品牌的润滑油混用
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清洗过滤器、通气螺塞 每3个月一次
用轻汽油清洗并晾干
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检查固定螺栓的禁固程度 换油时间同时进行
螺栓的拧紧力矩见下表
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减速器的全面检查
二年一次
参照减速机说明书执行。