轻产物
硫精矿
摇床分选
硫铁矿 石
劣质煤
Thank you
（ 破 碎 机 ）
【 破 碎 机 】 金 属 检 出 器
筛 选
【 筛 选 】 细 粒 （ 筛 选 ）
含 纸 多 的 生 成 物
【 筛 选 】
细 粒中 等 大 粗 粒 小 粒 子
【 风 力 废 弃【 浮 选 】 分 选 】
细 粒中 等 大 粗 大 （ 废 弃 ） 小 粒 子 粒 子
破 碎 状 产 物
含 纸 多 的 生 成 物
固体废物的预处 理技术
内容
1．固体废物的压实
1.1 压实程度的量度；1.2 压实设备简介
2．固体废物的破碎
2.1 破碎的目的；2.2 破碎方法；2.3 破碎比（程度）； 2.4 破碎流程；2.5 破碎机简介
3．固体废物的分选
3.1 筛分；3.2 重力分选；3.3 磁力分选；3.4 电力 分选；3.4 光电分选
（4）剪切式破碎机
3．固体废物的分选
> 目的：是将固体废物中可回收利用的或不利于后续 处理、处置工艺要求的物料用人工或机械方法分门 别类地分离出来，并加以综合利用 。
> 根据物料的物理或化学性质，采用不同的分选方法。 分选方法包括人工检选和机械分选，
> 机械分选又分为筛分，重力分选、磁力分选、电力 分选等。
填埋，加速土地还原利用。 2.2 破碎方法 固体废物破碎机的种类很多。 破碎方式分为冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎
等。此外还有专用的低温破碎和湿式破碎。
。 2.3 破碎比（程度）
原废物粒度与破碎产物粒度的比值称为破碎比。 （1）最大粒度法 （2）平均粒度法 2.4 破碎流程 （1）单纯破碎工艺 （2）带预先筛分的破碎工艺 （3）先破碎后筛分工艺 （4）带预先筛分和检查筛分的破碎工艺 2.5 破碎设备 （1）辊式破碎机 （2）颚式破碎机 （3）冲击式破碎机
进料
风机
提到物 轻组分
重组分
空气
② 卧式（水平）风选机：物料在风选机内下降时，被水
平气流吹散，密度不同的组分沿不同的运动轨迹落入不同 的收集槽中而得以分离（见图4-5）。
进料
去除尘器
鼓风机 来空气
重质组分
中重质组分
轻质组分
3.3 磁力分选 3.3.1 磁选的基本原理
磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场 中进行分选的一种处理方法。将固体物料送入磁选设备之 后，磁性颗粒则在不均匀磁场的作用下被磁化，从而受到 磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸在磁选机的转动部件上， 被送至排料端排出，实现了磁性物质和非磁性物质的分离。 在磁选的过程中，固体颗粒在非均匀磁场中同时受到两种 力的作用——磁力和机械力（包括重力、摩擦力、介质阻 力、惯性力等）的作用。当磁性物质所受到的磁力大于与 它相反的机械力的合力时，则可以被分离出来。而非磁性 物质所受磁力很小，机械力的作用占优势，所以仍留在物 料层中。
【 浮 选 泡 沫 分 离 】【 流 化 床 分 选 机 】
玻 璃 类颗 粒有 机 物 状 物 （ 废 弃 ）
金 属 产 物
注 ： ① [ ]内 表 示 需 研 究 主 攻 技 术 方 向 ② 虚 线 表 示 今 研 究 可 能 采 用 的 技 术
4.2 粉煤灰分选回收系统
图4-13是粉煤灰分选回收系统图。
4．分选回收工艺系统
图4-11为城市垃圾分选回收系统图。
破 袋 解 包
＜
＞ 13 ＜ 50
回 转 筛
＞ 50 ＜ 200
卧 式 风 选 机
粗 大 不 规 则 物 （ 废 弃 ）
（ ＞ 200
废 弃 （ 填 埋 ）
皮 带 输 磁 选 机
小 块 含 铁 皮 带 轮 磁 选 机 金 属 弹 跳 分 选
块 状 铁 马 口非 金 属 铁 盒
大块固体废物----小块固体废物。 2.1 破碎的目的 （1）使运输、焚烧、热解、熔化、压缩等操作能够或容易
进行，更经济有效； （2）为分选和进一步加工提供合适的粒度，有利于综合利
用； （3）增大比表面积，提高焚烧、热解、堆肥处理的效率； （4）破碎使固体废物体积减小，便于运输、压缩和高密度
3.4 电力分选图4-8 电力分选原理
3.4.1 电力分选原理
电力分选是利用固体废物中各种组 分在高压电场中电性的差异来实现 分选的一种方法。电力分选的原理 可用图4-8来说明。分选器由接地 的金属圆筒板（正极）和放电板 （负极）组成，放电极与圆筒间有 适当距离，而在极间发生电晕放电， 产生电晕电场区。物料随滚筒转动 进入电晕电场区后，由于空间带有 电荷使之获得负电荷。物料中的导 电颗粒荷电后立即在滚筒上放电， 当滚筒进入静电场之后，导电颗粒 负电荷释放完毕并从滚筒上获得正 电荷而被排斥，在电力、重力、离 心力的综合作用下排入料斗。而非 导体颗粒不易在滚筒上失去所荷负 电荷，因而与滚筒相吸被带到滚筒 后方用毛刷强制刷下，从而完成了 分选过程。
3.2 重力分选
① 定义：重力分选是在活动或流动的介质 中按颗粒的密度或粒度的不同进行分选的 过程。
② 方法：重力分选的方法很多，按作用原 理可分为：a. 气流分选；b. 惯性分选；c. 重介质分选；e. 摇床分选；f. 跳汰分选等
3.2.1 气流分选（风力分选）
（1）原理 在气流作用下，利用固体废物颗粒的密度和粒度差进行分选的方法。
R(Vi
Vf
) 10% 0
Vi
（4-7）
Vi— 压实前体积，m3；Vf —压实后体积，m3。
1.1.3 体积减少数百分比（R）
R=（Vi-Vf）/Vi × 100%
Vi— 压实前体积，m3；Vf —压实后体积，m3。
（4-7）
对由不同颗粒和颗粒间空隙所组成的集合体的固体废物，当受 到外界压力时，颗粒间就会相互挤压，变形和破碎，空隙率减 小，容重增大。
电晕电场区
十
一
导电性物料
不导电物料 图4－9 电力分选原理
3.4.2 电力分选设备 静电分选机
十电荷 一电荷
电极 转鼓
非导体产品受槽
导体产品受槽
图4－10 静电分选机结构图
3.4 光电分选
电子放大装置
振动溜槽
料斗
标准色板
光验箱
光电池
压缩空气喷管
有高速沟的进料皮带
分离板
号号
分离物分离物
图4-1图 0 4－ 光11电光 分电选分选 过过 程程 示示意意图 图
风 力 分 选 器 （ 粗 粒 ） 轻 质 含 纸 多
的 生 成 物
湿 的 固 液 分 选
轻 质 含 有 机 物 多 的
切 割 机 【 洗 涤 】
锤 式 粉 碎 机
废 物 （ 废 弃 ）
浮 选 含 有 机 物 多
干 净 的 马 口 铁
风 力 分 选 器 重 物 质 （ 细 粒 ）
的 浮 游 物 质 脱 水 （ 废 弃 ）
4．分选回收工艺系统
4.1 城市垃圾；4.2 粉煤灰；4.3 从煤矸石中分选回 收硫铁矿
1．固体废物的压实
目的：提高废物的容重和减小废物体积。 应用场合：
（1）压缩性能大而恢复性能小的固体废物。 （2）而对于某些较密实的固体，如木头、玻璃、 金属、硬质塑料块等则不宜采用。 （3）对于有些弹性废物也不宜采用压实处理，因 为它们在解压后，体积又会增大。
由于不同物质的密度不同，因而其在一定气速的气流中有不同的沉降 速度，从而达到轻重颗粒分离的目的。 （2）气流分选装置 按照气流吹入分选设备的方向不同，分选设备可分为立式风力分选设 备和卧式分选装置2种。 ① 立式风选机：物料在上升气流作用下，重组分沉降到分选机底部排 出，轻组分随上升气流一起从顶部排出，然后经旋风分离器进行气固 分离，这样就使轻重组分得到了分离（见图4-4）。
粉煤灰 重力分选
重质产物 磁选
轻质产物 电选 或浮选
铁质微珠 密实玻璃体
炭粒
空间微珠
4.3 从煤矸石中分选回收硫铁矿系统
图4-14是从煤矸石中回收硫铁矿的工艺系统。
-25mm
煤矸石（<50mm）
筛分 φ25mm
+25mm
破碎
跳汰分选
重产物
破碎（<6mm）
筛分 φ6mm
中重产物 筛分
φ6mm 破碎（<6mm）
1.1 压实程度的量度
1.1.1 空隙比和空隙率
（1）空隙比：固体废物可看成由各种固体物质颗粒及 颗粒间充满气体的空隙所构成的集合体。
固体总体积（Vm）=固体（颗Vv粒）体积（VS）+空隙体积
（4-1）
则废物的空隙比(e)可定义为：
e=Vv/Vs
（2）空隙率ε：
（4-2）
ε=Vv/Vm
（4-3）
（3）ε、е与容重的关系：ε或е越小，则垃圾压实
程度越高，容重越大。
1.1.2 湿密度与干密度
忽=固略体空颗隙粒中的的质气量体（质W量s）,+则水总分质质量量（（包Ww括）水，分即质量）（Wm）
Wm密度w
ρw=Wm / Vm
② 干密度d
d Ws /Vm
1.1.3 体积减少数百分比（R）
（ 4-5） （4-6）
3.3.2 磁选设备
（1）磁力滚筒有两种型式，如图4-6所示。
给料
电磁铁
刮片 磁性材料
非磁性材料
a.滚 筒 式 吸 持 磁 选 机
皮带
圆筒
多极磁丝
b.带 式 吸 持 磁 选 机
（2）悬吊磁铁器有一般式和带式两种，其结构如图4-7所 示。
电磁铁
吸铁箱 胶带装置
、一般式除铁器
图4－8 悬吊磁铁器
接铁箱 铁物 、带式除铁器