网架结构安装
㈠、网架安装前准备工作：
1、网架结构构件运至施工现场，按构件明细表核对进场构件的数量，检验出厂合格证及有关资料，便于安装工作的顺利开展。

2、安装前对基础轴线、标高等进行验收检查，并进行基础检测和办理交接验收，做到符合设计要求和有关标准规定。

3、把杆件及球由地面吊至脚手架操作平台，分散堆放。

㈡、网架主体结构安装：
干煤棚网架施工采用高空散装法进行，工作平台为滑移脚手架，其中A、B 轴线承台处用扣件式钢管脚手架满堂搭设，
1、为确保网架安装时误差的积累，网架的总体安装顺序根据现场踏堪后商定从31轴—→1轴逐步推行，即31轴—→25轴、25轴—→17轴、17轴—→9轴、9轴—→1轴的方向进行安装。

2、先搭设A、B轴线承台处的满堂钢管扣件式脚手架，脚手架通长搭设（31轴—→1轴），见附图——干煤棚网架施工用脚手架平面布置图。

A、B轴/31～25轴承台处脚手架搭设好便开始安装支座上面的焊接球、杆件，同时进行滑移门式钢管脚手架的搭设，滑移脚手架搭设完成后进行螺栓球网架安装。

3、在网架安装前，对施工用的脚手架进行检查，符合有关规范要求和安装要求，确保安全。

4、焊接球网架安装
4.1、安装前，在熟悉图纸的前提下，复检要安装的各构件尺寸及数量等情况，并按安装顺序放好各构件的堆放位置，便于网架安装工作的顺序开展。

4.2、A、B轴/1～9轴承台处所有支座上的焊接球、杆件先装好，使其连为一体。

装前对好埋件轴线、中心线。

用水平仪测量标高，有误差予以修正。

4.3、放置焊接球：将已验收的焊接球，按规格、编号放好，应将焊接球肋板与弦杆放置在同一轴线上。

4.4、放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件。

放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙（2mm），确保焊缝根部，点焊固定，点焊时焊缝不应超过其钢管的2/3。

4.5、组装斜腹杆应控制好斜腹杆角度，对位置不正、角度不正的先矫正，矫正合格后才准以安装。

在安装过程中发现杆件长度、角度不一致时，将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。

4.6、焊接
⑴、参加施工的焊工必须有熟练的操作技能和专业理论知识以及焊工合格证，并且要求在有效期内担任项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。

⑵、现场使用的焊条必须有质量证明书，并根据订货要求和有关技术标准按批号对所有的焊条进行外观检查。

如发现药皮脱落、生锈，严禁使用。

⑶、球管焊接采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。

⑷、焊接完成半圆后，从另一端钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。

⑸、焊工施焊完后，应及时清理焊渣，对焊缝质量进行检查，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。

焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，并清除焊接区无飞溅物使其所有焊缝质量达到设计和规范要求。

⑹、若焊缝有超差缺陷，必须进行返修，但同一位置上的返修次数不超过两次。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应早报焊接技术负责人，查清原因，制定返修工艺措施，方可处理，严禁焊工自行返工处理，以防裂缝再次发生。

⑺、焊缝检验
a、焊接表面检验
焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。

焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81—2002、J218-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
和GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。

b、超声波探伤
设计对全熔透焊缝有超声波探伤要求的，须进行超声波探伤检查。

（根据设计要求的比例对焊缝进行超声波探伤）。

c、探伤标准
GB/T11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》。

5、螺栓球网架安装
5.1、安装下弦平面网架：
a、按下弦球所需标高排好临时支点，保证下弦球的标高位置（平行度）。

临时支点可使用现场脚手架钢管，使第一榀下弦网格从临时支点上通过。

b、按照图纸上的杆件、球的编号位置安装第一榀间下弦球、杆，组成纵向平面网格，并拧紧其高强螺栓。

c、安装前应检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入。

高强螺栓应拧紧到位，确保不影响到整个网架的下挠度。

5.2、安装腹杆：
a、安装第一榀间的腹杆与上弦球，为一球四腹杆的四角锥小单元。

b、四角锥小单元安装好后，将其翻至下弦平面网格上，就位后腹杆高强螺栓与下弦球孔拧入、固定（外侧两腹杆的高强螺栓）。

5.3、上弦杆安装：
安装第一榀间的上弦杆，按图纸的编号，上弦杆就位，连接两个上弦球，上弦杆和内边两腹杆的高强螺栓拧紧到位，从A轴线连续到对面B轴线，拧紧所有高强螺栓，使第一榀网架形成整体，校正支座轴线。

5.4、检查：
检查网架、网格对角尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。

做好网架单元拼装记录。

5.5、拼装：
装完第一榀网架检查其质量，使其符合设计及规范要求，接着拼装第二榀网
架。

按以上安装方法，设一排临时支点，装一榀网架，以此叠加进行，边拼装、边检查、边做好单元拼装记录。

但在拼装时随时观察临时支点的受力情况，如有下沉，及时加固。

5.6、安装支托：
a、螺栓球的支托由厂内加工制作成形，焊接球的支托在现场进行焊接安装
b、根据图纸要求进行支托点焊、焊接，找出坡度，以便屋面板的安装。

c、测量后对支托进行焊接固定。

5.7、调整，紧固：
a、网架安装时随时测量检查网架质量。

检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。

在各临时支点未拆除前进行调整。

b、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。

c、网架检查、调整后，对网架所有高强螺栓重新检查，对松动套筒加以紧固。

5.8、支座焊接与验收：
a、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。

网架安装时尺寸的累积误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

b、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

c、检查网架的挠度。

d、各部尺寸合格后，进行支座焊接。

6、马道的安装：
6.1、直爬梯、水平检修马道在厂内分段制作加工好后运至施工现场，安装前需再一次对各构件进行全面检查。

6.2、直爬梯、水平检修马道根据网架安装区域分区安装，待网架结构一个
区域施工完毕后，接着按马道布置图在网架上放样，并在网架钢管上焊上槽钢。

6.3、待槽钢焊完后装直爬梯，爬梯与网架钢管焊上的槽钢进行焊接。

6.4、爬梯装好后开始装水平检修马道。

6.5、焊接的角焊缝，图纸未注明的焊缝其焊脚尺寸hf等于与其相应的母材最小板厚，其焊缝长度等于构件搭接长度且一律满焊。

一个区域的网架、屋面系统及检修马道安装完毕经检验符合有关标准和设计要求，然后用手拉葫芦把脚手架滑移到下一个区域网架要装的位置，将架子稳定，接着安装。

以此叠加进行。

㈢、网架安装注意事项：
1、钢网架在安装时前，安排好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。

2、钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。

3、网架安装必须把高强度螺栓拧紧到位，还应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内。

4、钢网架安装后，在拆卸临时支点时注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

5、钢网架安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。

钢网架结构安装的允许偏差（mm）
注：①检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查；
② L为纵向、横向长度；
为相邻支座间距。

③ L
1。