叶滤机工作原理
全自动立式叶滤机工作全过程由计算机自动控制，每一循环包括：（注：开机前应保证泵、电机及所有气动阀门均处于关闭状态）1）初次进料阶段：（适用于初次使用、或排空料后再次重新开机）
开启粗液泵及粗液槽搅拌，打开进料阀和回流
阀，粗液进入叶滤机内。

粗液泵转速根据预先
设定的压力值由PID参数实时调节。

2）滤布挂泥阶段：此时透过滤布的滤液为浑浊液，经回流阀返回
粗液槽,在此循环过程中，滤布表面逐渐形成均
匀的涂层，当浑浊液变清后，关闭回流阀，进
入正常过滤阶段。

注：用于母液控制过滤时，回流管道（阀）取消。

3）正常过滤阶段：此时仅进料阀开启，粗液中浮游物被隔离在滤
布表面形成滤饼，滤后精液经外部组管排放到
高于叶滤机顶部的高位槽后进入精液槽。

该阶
段持续时间可根据生产需要和物料情况综合考
虑，多以过滤末期流量降至初期流量的50%-60%
为基准。

过滤即将结束时，控制系统发出指令
提前降低粗液泵转速，减少对进料阀冲击。

4）卸压反冲排泥：关闭进料阀延时几秒后打开卸压阀和再延时几
秒后再打开排泥阀，排出上一循环沉降浓缩于
筒体锥底的滤饼。

此时高位槽内作为蓄能的精
液自上而下反向流动，新鲜滤饼被精液反冲后
脱落于悬浮液中，向筒体锥底部沉积。

（注：初
次使用、或排空料后重新开机时，第一个循环
应关闭（手动）排泥阀，待第二个循环开始后
再打开）
5）液面调整及循环：关闭排泥阀，开启溢流阀，重新调整液位，调整
完毕后关闭溢流阀和卸压阀，打开进料阀和回
流阀，在机体内顶部重新建立气垫。

从第2阶
段开始重新进入下一轮循环。

注意：
﹡为避免不合格的（新周期初始）浑浊液进入下一流程，必须进行再循环，即“挂泥”，也称“挂饼”操作。

﹡为保证合理一致的排泥浓度，需进行经验性的排泥浓度测定，以确定恰当的排泥时间。