陶瓷过滤机中超声波清洗装置使用说明
1．超声波清洗装置构成：
超声波清洗装置包括超声波发生器（电源）和换能器（振板）二部分组成(电气原理见下图)：
1）超声波发生器作用是将普通频率（50HZ）的电源转换成稳定的超声波频率（25KHZ）振荡电源。

提供换能器。

本装置采用现代电力电子技术，其中逆变电路采用了新型开关器件IGBT。

电路稳定可靠，系统具有过载保护，上电延时起动和功率稳定功能。

2）换能器
换能器的外壳采用耐腐蚀优质不锈钢板，采用氩弧焊工艺焊接成密封的盒体，振子安装在盒内。

换能器是将超声波发生器提供的超声波振荡电能转换成机械振荡传播到介质—清洗液中去。

2．声波清洗装置工作原理
超声波清洗装置是利用高于20KHZ的高频信号，通过换能器转换成高频机械振荡传入到清洗液中。

超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生大量的微小气泡。

这种微小气泡的形成、生长及迅速闭合连续不断产生瞬间高压，不断地轰击物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落。

这种作用叫空化侵蚀作用，超声波利用这种作用实现清洗功能。

3．说明及注意事项
1）洗装置工作电压为220V/50HZ电压波动不得大于10%。

2）清洗装置使用时必须加入清洗液，严禁无水使用，矿槽中清洗液必须浸没振板，方可送电。

出厂时超声波送电最低液位量是矿槽液位的70%。

3）槽中清洗液如果加热，清洗液温度不得高于60度。

4）超声波发生器机箱不得滴入水或清洗液（更不能用水冲洗），应避免在高温及有腐蚀性气体的环境中使用。

5）超声波换能器（振板）应轻拿轻放，尤其换振板时，不能冲击和强制振动。

6）要防止清洗液从振板出线口进入，振板连接线不得淋水，要保持良好的绝缘和干燥。

4．清洗装置的维修
1）.矿槽液面达到的70%，在手动状态下按触摸屏超声波启动按钮，超声波就会开始工作。

2）.如果遇到超声波发生器工作自动停机，可能有两种情况：一是瞬间过载，这时只要将电源关闭稍后重新打开即可。

如遇到反复过载应在接线箱内逐个检查各路振板是否短路、受潮或进水。

判断故障点是发生器或连接线，线路还是振板，如果是线路应进行干燥；如果是振板有问题应进行更换。

超声波清洗装置故障检查维修应由专业人员进行。

3）.开机后应注意风机是否正常工作，如风机有故障应立即停机更换风机。

第三章滤机电气故障维修
陶瓷过滤机产生故障后，较轻故障，电控系统会使滤机“暂停”工作，较重故障，会使滤机产生“急停”，同时，报警器（JB）发出声光报警。

维修人员可以到触摸屏“故障报警记录”页面察看故障原因，再根据此线索结合PLC输入输出接线图，进行故障原因分析及处理。

其它常见故障，可根据电气原理图，其它相关资料的故障说明进行分析处理。

电气维护
电气系统的日常维护对于滤机的电气运行至关重要，务必请用户不要忽视。

电气系统中应用的电控元、部件的维护，详见其制造厂的使用说明书，此处单列几点意见，供用户维护中参考。

（1）电控柜、电控箱的防水：
用户在清洗滤机中，要注意不可将水淋入电控柜、箱中，操作箱面板上的元件，尤为重要。

以免造成不必要的损失。

（2）电控柜、电箱中的防尘：
滤机生产环境较差，有许多导电的灰尘。

因此，注意定期清理电控柜、电箱中电气元件的灰尘。

这点很重要，不可忽视。

一般，一个月清理一次，具体视生产环境灰尘大小酌定。

（3）滤液罐电接点电极的清理：
电节点液位控制电极，为不锈钢棍，中下端用绝缘瓷珠隔离，时间长了，滤液中的选矿药液会沉积在电极上、绝缘瓷珠上、电极根部的绝缘杆上，这样会使电极间短路，造成假液位信号。

因此，必须定期清理此电极，具体时间可视矿浆性质酌定。

一般，磁选矿浆，一个月清理一次，化学选矿浆20天清理一次。

清理时，可将电极法兰盘由滤液罐上拆下、抽出，用清水冲洗、擦净即可。

（4）矿槽液位计的维护：
矿槽液位计的测量杆，插放在矿浆中，它测量与其接触的物料与杆间的电容值，来间接地反映出物料的高度。

因此必须注意：此杆表面不应有矿粉、矿泥糊住，清洗放矿后，此杆在槽底不应被矿泥埋住。

生产中应注意此问题，可用清水对此杆定时冲洗清理。

以免产生虚假信号。