盾构法隧道工程监理细则1.施工准备1.1盾构井隧道施工前，监理人员应掌握盾构法隧道工程监理工作流程。

施工过程 监理工作施工测量工作竖井盾构选型管片制作盾构组装调试施工准隧道施工运1.2工程所使用的原材料、半成品和成品的质量，应符合铁路现行规范和国家现行标准的规定。

1.3盾构设备制造质量，必经符合设计要求。

整机总装调试合格出厂，项目部应向监理单位提供盾构质量保证书。

1.4盾构在现场组装时的各项技术指标应达到总装时的精度标准，配套系统符合规定，组装完毕经厂家检查合格，现场掘进50~100m距离合格方可正式验收。

监理工程师将参照盾构机制造商提供的说明书，行业标准等有关施工工艺方案及质量控制技术指标监督实施。

1.5根据盾构类型，掘进方法，隧道中各项工艺要求，配置必要的辅助设施。

配置符合工程需要的浆液站，并应符合环境保护要求。

选择合理的水平运输及垂直提升设备，供电设备必经满足盾构施工的需要。

1.6盾构现场验收应检查以下部分1.盾构壳体外经、长度、壳体表面平整应符合设计要求，盾尾内表面平整，无突出焊缝，盾尾椭圆度在允许范围内；2.切割刀盘连接用高强度螺栓应按设计要求配置，使用扭力扳手达到设计值，采用焊接时应符合设计要求；切削刀盘空载运行各档正反向各15min，各减速机及传运部分无异常响声，刀具装配牢固，不得有松动，刀具硬质合金焊接可靠坚固，不得有裂缝；3.拼装机空载测试时各部件的行程、回转角度、提升距离、平移距离、调节距离应符合设计要求，各系统的工作压力满足设计要求；负载测试时回转、平移、提升、调节等运行平稳，停止可靠，各系统工作压力正常；4.螺旋输送机载掘进过程中才能检查，驱动负载运转平稳，不得有卡死、异常响声，手动调节比例阀时，转速应有变化；伸缩油缸，前后仓门传感器灵敏度符合设计要求；5. 皮带运输机空载时皮带不得有跑偏现象，负载测试时运转平稳，无振动和异常响声，托辊和滚筒运转灵活；6.同步注浆系统搅拌机安装完毕，系统管路布置合理，有无堵管的防护措施和清理措施。

7.集中润滑系统管路布置合理，无油脂溢出，开关动作灵敏；8.液压系统泵组工作声音正常，无异常振动，调定压力符合设计要求，各传感器、压力开关、压力表工作正常、油箱温度正常；9.铰接装置铰接液压缸配管合理，伸缩良好，压力符合设计要求；10.电气系统各种电器安装牢固，接地符合设计要求，电缆绝缘符合安全标准。

通电后电磁阀无异常噪声，线圈及接线端子温度不超过规定值；11.渣土改良系统泡沫泵性能符合设计，运转正常，积压式输送泵能力符合设计要求；12.盾尾密封系统密封刷安装正确，密封油脂注入泵性能符合设计要求。

1.7项目部应编制盾构隧道施工方案，该方案应包括测量、监控量测、安全以及应急预案。

方案需经专家组（五人及以上）论证评审，通过后项目部应按专家组评审意见修改、补充、完善后报监理单位审批后实施，监理单位将按照批准的施工方案进行监理检查。

1.8项目部应对盾构通过地段的地下管线、地下障碍物、地下构筑物进行调查，对盾构工程影响范围内的道路、交通、地面构筑物及文物进行调查，报请有关部门作出回复和鉴定，监理单位应参与调查见证。

1.9项目部在施工前应对员工进行技术培训和技术交底，监理应进行跟踪落实。

2.施工测量2.1盾构法隧道工程施工测量的监理工作要求见本册《施工测量》和《隧道工程》隧道测量相关内容。

3.盾构工作竖井3.1盾构工作竖井的监理工作要求见本册《辅助坑道工程》相关内容。

3.2盾构工作竖井的施工长度、宽度和深度应满足设计要求：1、井内必经设置集水坑和抽水设备。

2、井口周围设防淹墙和安全护栏。

3、应设置垂直提升运输系统。

①该系统应经过计算；②不得超负荷作业，运输速度符合设备要求；③上下应设置联络信号；④使用中应经常检查、维修和保养，使设备始终处于良好状态。

3.3盾构始发井内的盾构基座和导轨必须满足盾构组装，调试及始发所需条件，盾构基座应有足够强度、刚度和精度，基座导轨高程、轨距及中线位置应正确，并固定牢固。

设置满足始发要求的反力架。

当盾构盾尾离开井壁后，应及时安装隧道洞口与管片之间空隙的密封装置。

3.4当洞段土体不能满足盾构始发和接收对防水、防坍等安全要求时，必须采取加固措施：①加固可采用注浆、旋喷桩、搅拌桩、玻璃纤维桩、SNW桩、冷冻法、降水法等。

②当洞口处于砂性土或有承压水时，采取降水堵漏等防止涌水、涌沙措施。

4.盾构选型及配套设备4.1盾构选型及配套设备应根据隧道功能、外经、长度、埋深等参数，工程地质水交地质条件、沿线地形、建（构）筑物、地下管线等环境条件，以及对地层变形的控制要求，结合开挖、衬砌、施工安全、经济和工期等因素，综合分析确定。

4.2根据本线工程特点和工期要求，选择的区间盾构为土压平衡盾构，土压平衡盾构由盾壳、开挖机构、推进机构，拼装机构和附属机构等组成。

1.盾壳盾壳为钢板焊接成的圆形壳体，由切口环、支承环和盾尾三部分组成。

①切口环位于盾构的前部，前端设有刃口，施工时可以切入土中；②支承环位于盾构的中部，是盾构受力的主要部分，二层水平隔板上设有工作平台；③盾尾位于盾构尾部，由环状外壳与安装在内侧的密封装置组成。

2.开挖机构开挖机构由切削刀盘、泥土仓、切削刀盘支承系统，切削刀盘驱动系统等组成。

3.推进系统推进机构主要由盾构千斤顶和液压设备组成。

4.拼装机构拼装机构即为衬砌拼装器，即管片拼装器，主要设备为举重臂，以液压为动力，一般安装在支承环后部。

5.真圆保持器真圆保持器是为把衬砌（管片）环组装在正确位置上而设置的调整设备。

6.排土机构由大螺旋运输机、小螺旋输运机、排土闸门、闸门滑阀、驱动马达等组成。

7.附属机构由操作控制设备，动力变电设备，后续台车设备等组成。

土压平衡盾构是在盾构开挖时，利用泥土仓内的土压，或加注辅助材料产生的压力平衡开挖面的土压力和地下水压力，以避免掌子面坍塌或地层失水过多而引起地表下沉的一种盾构掘进模式。

5.盾构正式组装、调试、试运转5.1盾构正式组装1、盾构组装应按相应作业安全操作规程和组装方案进行。

监理工程师将参照盾构制造商提供的说明书有关施工工艺方案及质量控制技术指标监督实施。

2、项目部应在盾构进场前提交盾构现场组装方案供监理工程师跟踪检查。

大件吊装作业必须由具有资质的专业队伍负责，监理工程师应审查大件吊装作业单位的资质和操作人员的资格证件。

3、盾壳及各部钢结构的焊接工艺方案及技术指标，应参照盾构制造商的焊接工艺、技术规范及施工详图实施。

4、各接合部的螺栓材料、尺寸、规格及上紧扭矩，均按盾构制造商的螺栓表中的要求执行。

5、电器安装应满足下列要求：（1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；经检测不符合要求的应予以调换。

（2）熔断器的规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

（3）各种指示灯、蜂鸣器等应警示准确，工作可靠。

（4）盘、柜上有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

（5）带有照明的盘、柜应保证照明良好，门控开关动作可靠。

（6）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；若端子改接后应重编序号，并在图纸上重新标注。

（7）强、弱电端子排宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

（8）正负电源之间宜以一个空端子隔开。

（9）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

（10）多股线芯端头宜烫锡或采用接线片，并应保证连接处均匀牢固、导电良好。

锡焊时要求使用无腐蚀性焊药，芯线留有适当的余度。

（11）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，设备接线改接时，编号应保持正确，编号字迹清晰且不易脱色。

（12）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘及芯线应良好，无损伤。

（13）每个端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

（14）盘、柜内的电线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

电缆备用芯线应外套绝缘管保护。

（15）气、液相工艺管道上的仪表要在管道吹、洗后压力试验前安装，并随同工艺系统一起进行压力试验。

电磁阀等流体设备仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。

电磁阀在安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

5.2盾构的调试1.空载调试盾构组装和连接完毕后，即可进行空载调试、检查设备是否能正常运转。

主要调试：电气系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、配电系统、注浆系统以及各种仪表校正。

（1）电气系统调试：检查通电→检查电机→分系统参数设置与试运行→整机试运行→再次调试（2）液压调试：推进和铰接系统→螺旋输运机→管片安装机→管片吊机和拖拉小车→泡沫、膨胀土系统和刀盘加水→注浆系统→皮带机等2.负载调试负载调试的目的是检查条件管线及密封的负载能力；对空载调试不能完成的工作进一步完善，以使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态，通常试掘进即为设备负载调试。

5.3试运转试验阶段1、试运转前的检查项目（1）尺寸检查，盾壳不圆度不大于±16mm，纵向不平直度（弯曲度）不大于±15mm（每1000mm长度）。

（2）外观检查，机内各部安装质量、焊接、机内及拖车电气配线，液压配管、各部清洁及油漆状况等。

（3）用500V兆欧表分别测量各主电路与接地间的绝缘电阻（0.4mΩ）。

2、试运转试验（使用电源：（） V×（）HZ）（1）液压回路性能确认试验①各液压泵驱动电机的起动、停止确认。

②液压回路耐压试验（2）刀盘回转功能确认试验（无负荷）（3）推进油缸工作确认试验（无负荷）（4）螺旋输送机工作确认试验（5）安装器工作确认试验①无负荷时回转、伸缩、滑动、定位、夹紧、动作的确认②安装器有负荷回转、伸缩、滑动、定位、夹紧动作确认。

试验程序同上，各类指标从略。

（6）超挖刀动作确认试验（无负荷）（7）保圆器动作确认试验①保圆器扩张、对心、平移工作确认。

②平移、扩张工作时间、压力测定。

③限位开关工作可靠性确认。

（8）油脂泵工作确认①手动操作工作确认②自动运转工作确认（9）中央回转节对回转节内加泥管进行通气试验。

（10）铰接装置动作试验此项应在临时组装场进行，在始发井中无法进行，从略。

（11）液压电气连锁试验6.管片制作6.1制造商的资格审查承担此工程管片生产的厂家应向监理工程师提交证明其资格的文件、质量保证体系和人员培训计划、厂房新建和改造计划供批准。

6.2质量保证计划（QAP）的递交1、项目部应在管片试生产前两个月，递交管片生产的质量保证计划供监理工程师批准。

2、以上QAP应包括以下内容（1）钢模质量控制（2）钢筋质量控制（3）混凝土配合比及拌和质量控制（4）组模和钢筋笼入模的质量控制（5）混凝土浇注、振捣质量控制（6）管片的脱模、养护及堆放质量控制（7）材料的来源和质量控制（8）质保机构的构成和工作程序（9）设备和人力安排6.3、管片生产质量的过程控制图管片生产质量的过程控制图见下页。