菲林检查培训教材一．线路菲林的检查（包括内外层）：1、工具的准备按MI或ECN要求准备以下工具：a.生产菲林b.标准板c.master菲林。

所有工具的编号及版本必须一致。

2、预览MI（ECN）。

MI需要留意的几部分是：a.流程图（注意有无镀通的锣孔&坑槽，外围加工是啤还是锣，线宽线隙补偿有无特别要求）。

b.UA图及钻孔表（注意孔的种类及数量，特别是不镀通孔）。

c.菲林修改及附页修改（仔细理解其含义。

d.压板结构（注意菲林的分层标记）。

3、检查出货菲林药膜面方向是否正确：a.药膜面比较光滑，可用手摸或手术刀刮板边来判断哪面为药膜面。

b.正字菲林是指从药膜面看，标记字应为正字。

反字菲林是指从药膜面看，标记字应为反字。

c.对于手动出货菲林：一公司内层为负片正字（三公司较为特别，为负片反字）外层为正片正字d.对于自动出货菲林：内层为负片反字外层为正片反字4、排版结构检查a.按MI排版示意图给master菲林分层，如下图示，KK层代表L1层，KE代表L2层……b.生产菲林按板边标记L1、L2……顺序分好层。

c.用master菲林对拍相应的生产菲林，如KK拍L1，KE拍L2……，两者必须都能对拍得上。

生产菲林编号master编号L1 （KK）L2 （KE）L3 （KD）L4 （KC）L5 （KB）L6 （KA）5、板边检查：a.内层每隔2”开100mil树脂通道，且不能与单元内空位对住，如下图示：b.检查板边标记字是否正确（对照MI或ECN）内层：制板编号及版本/生产菲林制作日期/层面鉴别（补偿菲林在制板编号前C，补偿阻抗菲林在制板编号加I）；lay up结构。

外层线路：制作编号/版本/表面处理/绿油类型/日期/层面鉴别；流程图（从D/F到外围成型）。

c.内层上下层对位标记加在板角，上下层菲林对拍，对位标记须相匹配，标记图样如下示：上层：下层：此树脂槽须删除如小于0.2”，则此树脂槽应删除d. 用格仔菲林测量OPE 冲孔间距位置以及耙标位置，注意冲孔&s1ot 不要与内层指示孔重叠。

e. 检查是否为不镀通孔开间隙pad （丝印孔，v-cut 定位孔，V-cut 管位孔及啤板分离孔为不镀通孔）。

f. 若外围超0.7”空位，必须加格仔，格仔距单元外围50mil min 。

6、阻抗模块检查a. 检查对应层连线是否正确b.检查线宽c. 检查间隙pad 的建立是否正确d. 检查模块方向是否正确7、拍标准板：a. 生产菲林正片拍板，检查孔壁到孔壁到铜 铜是否满足MI 要求。

（见图a ）b. 生产菲林负片拍标准板，检查锡圈是否符合MI 要求。

（见图b ） （图a ） （图b ）8、Outline 检查：a. 对照UA 图，确定零点，并检查菲林排列是否正确。

b. 为Outline 菲林分不镀通孔，看有无遗漏。

c. 用Outline 菲林拍每一单元，检查不镀通孔所开间隙pad 是否足够大以及单元距外围的距离是否足够。

9、拍mastera. 正负片对拍，任何透光处都必须有MI 说明，特别留意间隙pad 加大后是否有短路现象。

b. 重新读一遍MI 中菲林修改，包括菲林修改附页，保证每一项要求菲林都已做足。

注：分离框加假铜位时，假铜位距外层基位至少50mil ，或完全遮盖基位超过50mil 。

如下图示：50mil min方向识别标记 间隙pad 方向识别标记另外对于金手指板，须检查以下尺寸：10、用百倍镜检查以下项目：a.线宽：线宽补偿须符合MI要求，阻抗线则必须特别留意。

b.Line to line、line to pad、pad to pad最小间距（4mil min）。

c.空位条（5mil min）。

d.导热线宽度（8mil min）。

e.铜位与铜位分隔线宽（6mil min）。

f.导线到单元边距离（10mil min）。

g.检查大铜位上有无小于6mil的spacing，在不影响功能的前提下，spacing须删除。

注：对线路复杂的菲林必须分区域进行检查，并留意有无open & short。

11、检查X-Ray孔及耙标位置是否正确：a.确定补偿系数：大料长边为纬向，短边为经向，结合UA开料图再确定panel边哪边为纬向，哪边为经向，举例详见WI。

b.根据纬向及经向的补偿系数计算内层指示孔的间距，三公司内层制板还须计算内层耙标与内层指示孔的距离。

c.于outline机上测量内层指示孔间距及耙标位置，接受标准±1mil，上下层对位偏差≤│1.5mil│。

注意三公司内层指示孔须跟耙标在与unit边平行的一条直线上。

注：外层线路菲林检查无此步骤，但必须正负片对拍检查菲林有否变形，菲林对拍时药膜面对药膜面，避免胶面对胶面造成的误差。

12、常见错误举例：（1）MI没要求内层基位取消，现菲林取消。

（2）周期做反。

（3）MI要求基位铜环20mil，现菲林只有10mil。

（4）有一SMD pad未加大2mil。

（5）MI要求削铜pad到孔壁保持10-15mil，现菲林为8mil。

（6）排板错误，模块对不上位。

（7）MI要求分厂标记为：ELE5K-XX，菲林做成ELEC5K-。

（8）药膜方向错。

（9）MI要求线宽为7.5mil，现菲林为9mil。

（10）镀通孔做成不镀通孔。

（11）长短不OK。

（12）耙标做错位置。

（13）Pad to pad，间隙不够4.5mil。

（14）叠层标记错。

（15）电镀试孔与树脂通道连接，导致无ring。

（16）板边工具孔与Temp不相符。

（17）两条独立线末谷粗。

（18）MI要求线距4mil，现只有2.75mil。

（19）一米字pad锡圈不够。

（20）孔壁到铜只有9mil，MI要求12mil。

（21）漏工序流程，漏2个V-cut定位孔。

（22）板边PR NO.错。

（23）MI要求ELEC-5 ，但做成ELEC-5E3330E E3330B（24）指示孔位置计算错误。

（25）漏加了94V0、ELEC-5E3330DM（26）补偿值不对。

（27）同期应为“00”年，现为“99”。

（28）BGA位的垫未加大1-2mil。

（29）无故删除几个米字pad。

（30）树脂通道与指示孔重叠。

（31）电测垫连线未按MI要求修改。

（32）字间距未够2.4mil。

（33）铜位距V-cut才7mil。

（34）L3、L4的阻抗无锡圈，且Rambus阻抗线应为18.5mil，现有6mil，且阻抗连接线有问题。

（35）少两个OPE冲孔。

（36）将“65”号NPTH做成PTH。

（37）MI要求pad加大到38mil，而菲林加大到42mil。

（38）一处孔壁到铜仅3mil。

（39）MI要求加teardrop，但菲林未加。

（40）ORC孔加在单元里。

一、绿油&白字的检查：1、工具的准备（同线路菲林检查1）2、预览MI （同线路菲林检查2）3、检查菲林药膜面是否正确：a. 菲林正字反字的定义同线路菲林检查，菲林正负片的定义为：对于绿油曝光菲林&孔点，当绿油开窗为黑色时则为正片；对于白字菲林，当白字为黑色时为正片。

b. 绿油曝光出货菲林为正片正字菲林；孔点出货菲林为负片正字菲林；白字菲林的出货菲林为正片正字菲林。

c. 拍菲林正负片，看是否吻合，注意应药膜面对药膜面。

4、板边检查a. 板边标记（对照MI ）绿油曝光菲林孔点 白字b.孔点应盖过外围50~100mil ，但不要盖过板外孔，以防油漏过去而弄脏板。

c.阻抗板须注意测试模块的测试点须加挡油垫&挡光垫。

d. 对于金手指板，镀金线应盖绿油，假手指则不需盖绿油，以便抢电流。

另外，有时金手指斜边深度较大时，须在金手指底部盖上绿油，以节约金耗。

5、绿油曝光负片拍线路菲林正片，看绿油开窗是否足够，最小间隙为1.5mil min 。

对于绿油开窗小于pad 的情况一定要有MI 说明，否则将绿油上pad 而影响客户插件。

6、绿油的曝光正片拍在线路菲林上，检查linecover 是否满足MI 要求，一般须大于2mil ，否则将有可能露线。

7、曝光菲林负片拍Temp ，检查NPTH&NP slot 的开窗是否足够，一般要求比孔径大10~15mil 。

8、检查曝光菲林时应留意SMD 间的绿油桥是否足够，一般保证3.5mil 绿油桥。

9、孔点拍Temp ，开绿油窗的孔一般要求挡油垫大过孔径10~14mil 。

除Via 孔外，其余所有的孔孔内不许有绿油，注意SMT 须全盖上油。

10、 绿油孔点与曝光A/W 对拍，孔点应在曝光的基础上按每3寸缩1mil 左右缩减，以补偿丝印网张力。

11、 锣出的镀通孔& slot 在Temp 上不会时出现，因此检查孔点菲林时如发现MI 有此类孔则制板编号/绿油型号/颜色/表面处理/白字型号/颜色/底铜/时间/层面鉴别须特别留意。

12、单面塞油的检查方法a.将需塞油一面菲林的正片与另一面菲林的负片用双面胶粘住。

b.粘好的叠加菲林拍在Temp上，透光的孔就是单面塞油的孔。

c.再将塞油面的孔点菲林拍上去，塞油孔不应设挡油垫。

d.将开窗一面的生产曝光菲林正片拍在上面，塞油孔上应设有比钻孔直径小8mil的环形曝光pad。

13、双面塞油检查方法a.双面曝光master正片用双面胶粘住。

b.将粘好的叠加菲林拍在Temp上，透光的即为双面塞油孔。

c.S/S面孔点拍在透光孔上，应开8mil的挡油垫；C/S面孔点拍透光孔，应不设挡油垫。

14、铝片网塞孔a.当孔径＜0.6mm时，铝片孔径比钻孔孔径大2mil，当孔径≥0.6mm时，铝片孔径等于钻孔孔径，用百倍镜或针规检查孔径的大小。

b.单面塞油时，可将12.a中的叠加菲林拍在铝片上，再拍上master钻孔A/W检查是否少钻孔或多钻。

c.双面塞油时，将13.a的叠加菲林拍在铝片网上，再拍上master钻孔，看有无多开及少开。

15、塞SR1000油的检查方法将塞SR1000油菲林（正片）拍在线路菲林上（负片），检查塞油pad是否跟焊盘一样大，然后将塞油SR1000油菲林的正片拍在曝光菲林上（正片），检查塞油pad离绿油窗是否有3~5mil的距离，最后拍塞孔master A/W（正负片互拍），检查是否漏开或多开。

16、Line mask检查a.将line mask的正负片与线路菲林的正负片对拍，line mask应比线路宽度大至少4mil，在铜位上可跟铜位一样大。

b.Line mask拍Temp，距钻孔最小5~7mil。

17、黑油菲林的检查方法（1）黑油曝光菲林a.黑油菲林正负片拍在蚀刻后的成品板上，凡是有铜处则是应开黑油窗的地方。

b.黑油负片拍绿油曝光正片，黑油窗应比绿油窗大2~3mil。

（2）黑油孔点菲林：给所有孔开比钻孔直径大4mil的挡油pad。