重庆科创职业学院数控车工技能中级实训课程
标准修订版
IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
《数控车工技能（中级）》实训课程标准
1. 概述
数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用，使普通机械被数控机械所代替，全球制造业发生了根本性变化。

数控技术的应用将传统的机械制造与微电子、计算机、信息处理等多学科融为一体，使制造业成为知识密集、技术密集的大学科范畴的现代制造业。

数控技术的发展使传统的制造工艺发生显着和本质的变化，由经验走向定量化，由分散单—工艺走向集成和科学化的工艺，形成CAD、CAM、CIMS等一系列的新工艺制造系统。

使产品结构发生了重大变化，向高精度、高自动化和高可靠性方向发展。

1.1课程的性质
该课程主要为数控车床操作、数控车床编程、加工工艺编制等职业岗位提供知识和技能支撑，通过对该专业在典型岗位的工作任务分析，归纳本专业数控车削工作岗位所需要的岗位职业能力，以制造业的各种典型零件为体，以学习任务为导向，以培养职业岗位能力为目的；培养既有较强的动手能力，又有一定的分析和解决生产实际问题的能力，具有良好的职业道德和团队协作精神，面向生产第一线的高技能型人才。

1.2课程设计理念
数控车工技能实训课程细分为加工前准备、数控编程、数控车床操作、零件加工、零件检测及精度检验等任务完成本课程的学习。

不但能够培养学生够用的数控车床操作和加工工艺编制基础知识和基本技能，运用基础知识和技能完成实际工作任务的专业能力，还能够全面培养其团队合作、沟通表达、工作责任心、职业规范与职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需要的各项技能和相关专业知识。

开设该课程是为了提高学生对零件产品的质量和精度意识，了解先进的加工技术，以适应现代机械制造业需要。

1.3课程开发思路
(1)以真实零件加工、检测为导向，将理论内容和实际动手操作紧密相结合并在实践中加深理解并进一步巩固提高；
(2)以企业生产零件的加工步骤为载体，开展实训教学；
(3)实训内容由浅入深，后序实训任务包含前序实训内容并进一步扩展；
(4)机械制造业的真实零件支持实训任务；
(5)培养学生掌握操作技能和加工工艺编制为教学重点。

2.课程目标
本课程的培养目标是让学生认识数控车床加工零件的基本工作原理，了解机床的基本结构，重点学会工艺编制和加工刀具的选用及机床操作，能够针对给定的零件图纸，按照技术要求，制订正确合理的加工方案，并通过检测，达到图纸的尺寸公差和精度要求，并对机床进行日常维护和保养。

2．1知识目标
(1)了解目前数控车床的发展状况，数控车床的加工特点、基本工作原理和在机械行业中的重要性；
(2)了解并认识机床的机械部份和电气部份基本结构；
(3)通过系统的学习和充实的实训环节使学生能在未来的工作中灵活应用。

2．2职业目标
(1)培养学生良好的职业道德和职业素养，具备团队合作和人际交往的能力，能吃苦耐劳、诚实守信、精益求精、创新发展；
(2)能对数控车工常用设备进行日常维护与保养；
(3)具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。

2．3技能目标
(1)能熟练识读和理解一般复杂零件图样和装配图样及装配文件；
(2)能熟悉数控车工工艺范围与特点，会制订加工工艺规程；
(3)能根据图纸技术要求正确选用工、量、刃具，会合理选择加工方式；
(4)熟练掌握数控车工的工艺分析方法和操作技能，能对相应产品质量进行检测，通过考核能达到中级工以上技能操作水平。

3.课程内容标准
本课程标准的制定是从实际应用的角度出发，通过对数控车工技能（中级）课程的学习，让学生掌握数控车床加工的基本工作原理、零件加工过程、机床基本维护方法、机械
零件识图等方面的知识。

因此本课程共设置了十个学习情景，每个情景均从知识技能等方面达到教学的标准。

4.课程实施和建议
4.1课程的重点、难点及解决办法
4.1.1课程重点：
(1)数控车床的基本结构和工作原理；
(2)数控加工编程基础知识；
(3)加工零件图纸的识别；
(4)典型零件综合表面的程序编制与数控车削
4.1.2课程难点：
(1)数控加工编程基础知识
(2)数控车床操作与程序调试
(3)典型零件圆弧面、成形表面的编程与加工
(4)典型零件综合表面的程序编制与数控车削加工工艺编制
4.1.2解决办法：
组织学生到校办或附近机械厂参观学习，邀请企业生产一线实践经验丰富的人员到学校指导学生实际动手操作，利用周末组织学生到机械厂见习。

4.2实训方法和实训手段
4.2.1实训方法：
本课程主要采用典型零件的加工工艺制定和编程加工方法，与仿真加工模式、和实训老师指导学生实际动手操作等多种教学方法。

4.2.2实训手段
(1) 多媒体教学：制定典型零件加工工艺，采用课件和视频相结合的方法教学。

(2) 软件模拟教学：利用仿真软件里模块选择与实验室相对应的数控车床型号，进行零件的编程、输入加工程序、加工刀具选择、建立坐标系、模拟操作机床等方法教学。

(3) 网络教学：建立QQ群进行课后辅导和问题解答。

4.3教学评价
各任务模块可参照下表进行评价：
5课程考核标准
5.1考核内容及标准
为全面考核学生的知识与技能掌握情况，本课程主要以过程考核为主。

课程考核涵盖项目任务全过程。

学生完成一个项目后，由教师带领技术员进行项目验收，经过考核后，学生上交资料作为平时成绩（采用百分制），期末测试总成绩中占15%。

各任务模块可参照下表进行评价：
说明：每个模块的考核主要考察学生的出勤情况、实际动手能力、理论知识的运用与掌握情况、完成作业的准确度、完整度、规范度等、分析问题、解决问题的能力、合作沟通能力、学习态度、总结报告（报告的内容、态度、写作水平等）等评定项目进行考核。

5.2考核结果说明
1、“优秀”标准（90以上）
2、“良好”标准（80-89）
3、“及格”标准（60-79）
4、“不及格”标准（60以下）
6实训条件
6.1实训环境
教学按教室、实验室等环境和场地配合开展。

所需设备仪器、工具、材料、资料等如下：
6.2实训师资
要求任课教师必须具有丰富的机械加工技术相关知识（包括理论知识和实践知识）、课程开发能力、基于学生能力培养的教学能力、为社会提供科技服务的能力等，以利于教学和课程的改革。

(1)具备制定零件的数控加工工艺与程序编制的能力；
(2)具备熟练操作数控机床的能力；
(3)具备熟练应用CAD/CAM软件的能力；
(4)具备熟练应用数控仿真软件的能力；
(5)具备设计应用基于工作过程的教学方法的能力；
(6)具备生产实践两年以上的经验；
(7)具有掌握数控车床安全操作规定及日常维护保养的能力；
(8)具备熟练应用产品检测工具和仪器的能力。

6.3实训教辅资料
6.3.1实训教材数控车工（中级）技能训练与鉴定指导
6.3.2实训辅导资料 GSK980T和HNC-21T操作说明书
6.3.3实训网络资源
6.3.4实训参考资料
[1].陈洪涛.数控加工工艺与编程[M] 高等教育出版社2007.9
[2].顾京.数控加工编程及操作[M] 高等教育出版社 2008
[3].周虹.数控加工工艺设计与程序编制[M] 人民邮电出版社 2009.2
[4].詹华西.数控加工编程[M] 西安电子科技大学出版社 2004
[5].张锐忠、丘建雄. 数控车工（中级）技能训练与鉴定指导南京大学出版社2010.12
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