南湖山庄桩基补强方案
1、工程概况
广州市南湖山庄D区4栋高层住宅工程，建筑面积81188㎡， 24～27层，框剪结构，桩基为人工桩、冲孔灌注桩、天然基础组成，冲孔灌注桩设计桩径为850㎜，整个桩身在中风化岩层中，桩身混凝土强度等级为C45。

2、地质概况
跟据本工程地质资料及现场实际堪擦反映145#.151#.170#整个桩身全部进入中风化岩石层，岩层强度达80Mpa~120Mpa。

3、桩基检测情况
桩基施工完成，混凝土龄期达到30d后，广东省建设工程质量安全监督检测总站对该工程桩基进行超声波及钻孔抽芯检测，检测结果桩身混凝土强度及桩身完整性均满足规范要求。

但151号冲孔灌注桩端部存在缺陷：151﹟桩端.22m～26.60m存在下2.38m的强风化花岗岩夹层，松散破碎，无岩芯，以中粗砂为主，145#.170#桩桩底沉渣超规范要求2~3厘米。

以上3桩桩端持力层所存在的花岗岩层性质相同，均为强风化花岗岩。

4 补强加固处理方案
经业主、勘察、设计、监理、施工等单位研究，决定对不能满足设计要求的3根桩采用高压注浆技术进行补强加固处理。

其施工方案概述如下：
4.1 组织机构
项目负责人1人，技术负责人1人，班长2人，操作工人6人。

4.2 主要材料
水泥浆：采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，持力层补强加固的水泥浆液水灰比为1～1.2，孔口压浆及补浆的水泥浆液水灰比为0.5～0.6。

4.3 主要施工机具
高压泵（压力35MPa）1台套、钻机（钻芯、旋喷两用）2台套、空气压缩机1台、配浆箱2个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。

4.4 施工主要参数
4.5 工艺流程
定位钻孔→预埋孔口管→高压清水旋转喷射清洗→压风机气举清渣→缺陷段高压注浆→孔口补浆→孔口压浆。

4.6 施工操作要点
4.6.1 定位钻孔
原广东省建设工程质量安全监督检测总站检测试验室对桩基进行检测时，已在桩上分别钻了2个抽芯检测孔，经研究可以满足本次补强加固压力注浆之用，故不再另行钻孔。

4.6.2 预埋孔口管
钻孔工作完成后，在各孔上部预埋带有开关的孔口管，以方便孔口压浆，提高孔内浆液渗透范围及补强加固效果，孔口压浆管耐压不小于5MPa。

4.6.3 高压清水旋转喷射清洗
从各孔中分别放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加0.5m。

4.6.4 压风机气举清渣
高压清水喷射清洗完成后，用空气压缩机向各孔高压打气，利用气举循环清渣并将孔底水分向外排出，使孔底清净干燥。

4.6.5 高压注浆
风机气举清渣完成后，用高压水泥浆在缺陷段范围内，往复进行高压喷射，使各桩缺陷段的碎石、岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合。

喷浆时以孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，即可停止喷浆。

4.6.6 孔口补浆
当孔底喷浆结束，提出钻具与喷射器，孔内液面随着下降，使用注浆管对各孔进行补浆。

4.6.7 孔口压浆
孔口补浆结束后，在各桩孔口管上安装孔口开关，使用注浆泵分
别对各孔压注水泥浆，压浆压力为1～2MPa，稳压5～10分钟，关闭孔口开关，压浆结束。

4.7 施工注意事项
① 钻孔定位要准确，钻机安装平稳牢固，机座水平，立轴垂直，做到三点一线（即：孔位、立轴、天车在同一直线上），以保证钻孔垂直不偏移。

② 钻孔时，钻进要稳定，以保证取芯率，取出的混凝土芯样按回次从上到下在平整的地面上从左到右摆放整齐（特别是缺陷段岩芯），并及时做好施工记录，准确记录缺陷段的范围、深度。

③ 旋喷切割施工时，应严格按设计的旋转、提升速度进行，对桩身、桩端缺陷段进行彻底喷射、清渣，保证孔底沉渣符合要求，并实测孔深。

④ 配制浆液，水泥及外加剂要保证质量，并随时测量浆液的比重，保证浆液浓度达到设计要求。

浆液应通过14×14～18×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物。

配制浆液应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后再用。

⑤ 喷射注浆压浆施工，要严格按设计参数要求，喷射浆液要多孔轮换进行，待孔口返出浆液与注入浆液一致后才能关闭孔口开关。