第三、對每個工位作業員不良判定的準確性進行 確認,如果發現其中有良品,要及時送回給生產工位與 該員工確認其不良內容,並再次講解該專案的判定基 準,提高員工的判斷水準.
第四、在制程中，對發品質異常單而言，你要明白在什 麼樣的情況要發品質異常單，發單的目的：制程中有異常情 況，要相關責任部門改善，從而提出改善方案控制制程中的 不良，保證品質，發異常單不是非要等到2H或規定數量就 發單，但如果你認為此種情況具有隱患性，也是可以發單的， 發單出去之後，別的部門回復改善方案還要跟蹤有無效果， 如無效果則要繼續追蹤，在此要說明，發異常單我們有個不 好的習慣：1.不良情況描述不清楚2.有異常情況一打單交與 領班就完事，也不去查不良原因、及想辦法解決3.久而久之， 制程什麼不良、什麼原因造成，應該怎樣解決也不知道，想 一想，你做一名IPQC認為該怎麼做呢!
6.確定有合格的首件、樣板, 已組裝完成及未組裝各一套.
7.用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效 期內；確認設置的參數與工單一致
8.用首件核對外掛程式方式,內部點膠工藝,結構等與樣版一致
9.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從 前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
14.不良比例超過品質目標要填寫異常處理單;並要追蹤處理結 果
15.物料、半成品、產成品擺放是否有落實狀態標識及簽名
16.老化報表記錄是否完整，確認輸入電壓、負載電阻是否符合 要求，死機要及時回饋
17.有客訴及退貨情況是否瞭解及跟進。返工情況必須跟進、統 計不良及結果回饋
18.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄
第五、對產品的判定要參照IPQC檢驗規範及QA成品檢驗規範去做， 在結合自己平時積累的經驗知識去做，專業水準要強，判定要準確，做事 不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在 此對外觀不良的判定、外觀方面的東西範圍很廣、而且比較彈簧一樣、用 手壓一下，收緊，放手，鬆開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每 個人對一個事物的理解和判定標準不一樣，在實際工作中大家也遇到過， IPQC認為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什麼 所存在這 樣的情況，檢驗規範上所寫的為上級領導平時經驗或客戶標準揉合在一起， 在實際應用中有些不適應，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：錯位 不大於0.35mm殼縫不大於0.35mm，這就是量度，用菲林對照一下就知道 結果，是行還是不行，非量度就不好把握，如AC PIN腳鬆動，歪斜成什麼 樣可以，什麼樣不可以，這樣就會形成爭議，怎樣來處理呢？
第二、每條線開始生產時，先從第一道工序跟到最後一 道工序，產品流到哪裡，IPQC就要跟到哪裡，不要前面在換 單生產時你人還在檢驗上一單，或在其它地方停滯，這樣就 算前頭出現問題你也不知道，就算知道了也已經做出來大量 不良品，即使你發現了不量品並以異常單聯絡出來，但結果 總給人的感覺不好，沒有在第一時間發現，做IPQC也失職， 所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條線排 順後，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產品進行巡迴抽檢， 雖然檢驗規範是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關鍵 工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的
10.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、 讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果回饋
11.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互 檢合格品才下拉 12.不合格品是否有標識，且用紅膠箱盛裝進行隔離，不合格品 是否準時記錄
13.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完 成的，要及時發行異常處理單進行回饋
本節小結：我們要在第一時間發
現異常情況，防止大批不良的發生，對特 殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要 反復核對。核對物料過程中不可偷懶，不 可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點 就會少出現問題。
第二節 製程工藝稽核
物料檢驗合格後，開始生產，我們要對制程中 的工藝去進行稽核，生產線有生產配置單、作業指 導書，工序排位和作業員操作是否與作業指導書上 相符。 同時為改善制程中的不良品，有時對現有的 工藝進行變通也能起到控制不良的作用 ，希望在巡 檢也適當對工藝的改進提出合理的建議。
IPQC人員培訓教材
IPQC製程檢驗重點
第一課:生產過程檢驗項目
1.確定生產配置單和檢驗規範 2.是否懸掛作業指導書，作業指導書與實際作業是否相符
3.上線物料是否符合BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換 一箱(袋)物料是否及時確認
4.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶
5.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電 措施
第三節 在製品檢查
對於生產過程中的在製品，要及時不斷的進行抽檢， 及時發現不良，防止大批不良的產生，在製品抽樣檢 驗方案可依按每個工序抽檢5個/2H的比例來檢查，同時 抽檢在製品的過程中應注意以下問題點：

第一、對制程中的產品，要求定格、定向擺放， 及輕拿輕放。產品要求定格定向擺放，但每個工序的 擺放與其它工序擺放是不一致的，其目的是使未作業 的產品容易識別而不至於流入下一工序造成不良。線 上上經常發現有作業員亂扔產品現象，在品管的角度 是不能接受這種作法的，但是從實際現場來看相當一 部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀 全域的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關 係就是亂扔產品會影響品質：影響品質是果(結果)， 亂扔產品就是因(原因)。
19.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質“人有多大膽,地 有多大產.”
20.技術 變更是否在規定日期內實施，物料試流是否有及時跟 蹤。
第二課 製程檢驗方法
第一節 生產線上的物料檢驗
根據實際情況我們知道，對物料的管制有兩個方面， 在量(數量)的方面是由生產線線長管制，在質(在這裡指的 是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔負全責了。 如果物料用錯未能及時發現而造成制程大批量不良，此為 IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意 ，所以 必須注意以下幾點：
第一、檢驗核對物料時，要在生產線投產前一 天完成。
第二、在核對物料時，務必要求以BOM表為參照標準，且BOM表、品 名規格、實際物料三者要一致，在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺 絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核，實際稽核中要注意：BOM與發料單上 註明的料號需一致.
第三、包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求 與承認書一致，例如紙箱、牛卡盒、環保膠袋、銘 牌、PE袋、氣泡袋等