钢材为主
各种尺寸 较简单
普通模锻 11～15 一般 钢、锻铝、铜等 中、小型 一 般
钢模铸造 10～12 较小
铸铝为主
中、小型 较复杂
精密锻造 8～11 较小 钢材、锻铝等
小 型 较复杂
压力铸造 8～11 小 铸铁、铸钢、青铜 中、小型 复 杂
熔模铸造 7～10 很小 铸铁、铸钢、青铜 小型为主 复 杂
冲压件 8～10 小
钢
各种尺寸 复 杂
粉末冶金件 7～9 很小 铁、铜、铝基材料 中、小尺寸 较复杂
工程塑料件 9～11 较小
程塑料
中、小尺寸 复杂
较好 各种类型
有内应力 单 件
差
单件小批
好
单件小批
好 中、大批量
较好 中、大批量
较好
大批量
较好 中、大批量
较好 中、大批量
好
大批量
一般 中、大批量
一般 中、大批量
➢ 机械加工工艺过程
采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、 表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程
➢ 机械加工工艺规程
规定零件机械加工工艺过程的工艺文件
➢ 工艺规程的作用
连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进 行生产管理的重要依据
3
5.1.1 机械加工工艺规程及其作用
工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）
表5-1 机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
（工厂 机械加工工艺
名）
过程卡片
材料
名称 牌号
种类 毛坯
尺寸
零件重量 毛重
/ kg
净重
第页 共页
性能
每料件数
每台件数
每批件数
工序号
工序内容
加工 车间
设备名称 及编号
工艺装备名称及编号
技术 时间定额 / min
第5章 机械加工工艺过程设计
本章要点
掌握并能正确运用选择定位基准的原则（5.2） 理解经济加工精度概念，掌握制订工艺路线的基本原则 和方法（加工方法选择，加工阶段划分，加工顺序安排，工序集中与
工序分散）（5.3）
理解成组工艺过程设计方法（补充） 理解数控加工工艺的特点（5.4） 理解加工余量概念，掌握工序尺寸及公差确定方法（5.5） 掌握并能正确运用工艺尺寸链求解工序尺寸（5.6） 了解计算机辅助工艺过程设计的意义及工作原理（5.7） 理解工时定额的组成，了解提高生产效率的方法（5.8.1） 理解工艺成本概念，了解工艺方案比较方法（5.8.2）
准备—终结 时间 / min
（画工序简图处）
设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 工 作 液
更改 内容
计算数据 mm
切削用量
工时定额 / min 刀具﹑量具及辅助工具
工 步 号
工步内容
直径 或 长度
进给 单边 长度 余量
走刀 次数
背吃 进给量
刀量
/(mm/r) 或
切削速度 /(r/min)或 双行程数
9
5.1.4 机械加工工艺规程的设计步骤及内容
表5-4 各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类
制造精度 加工 （IT） 余量
原材料
工件尺寸
工件 形状
机械性能
适用生产 类型
型材
大
各种材料
小 型 简单
型材焊接件
一般
钢材
大、中型 较复杂
砂型铸造 13级以下 大 铸铁、铸钢、青铜 各种尺寸 复 杂
自由锻造 13级以下 大
1
机械制造技术基础
第 5 章 机械加工工艺过程设计
Machining Process Planning
5.1 制订机械加工工艺规程 的步骤和方法
Steps and Methods of Machining Process Planning
2
5.1.1 机械加工工艺规程及其作用
机械加工工艺过程和工艺规程
7
5.1.3 制订机械加工工艺规程所需原始资料
➢ 产品的全套装配图及零件图 ➢ 产品的验收质量标准 ➢ 产品的生产纲领及生产类型 ➢ 零件毛坯图及毛坯生产情况 ➢ 本厂（车间）的生产条件 ➢ 各种有关手册、标准等技术 资料 ➢ 国内外先进工艺及生产技术 的发展与应用情况
8
5.1.4 机械加工工艺规程的设计步骤及内容
10
5.1.4 机械加工工艺规程的设计步骤及内容
4. 选择定位基准（见5.2节） 5. 拟定加工路线（见5.3节） 6. 确定满足各工序要求的工艺装备
包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等 工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保 证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节拍相适 应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进 行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书
零件重量 毛重 / kg 净重
第页 共页
性能
每料件数
每台件数
每批件数
工安工 序装步
工序内容
同时 加工 零件
数
背吃 刀量 mm
切削用量
进给量 /(mm/r)或 (mm/min)
切削速度 /(r/min)
或 双行程数
/min
工艺装备名称及编
号 设备
名称
切削速度 及编 夹 /(m/min) 号 具
刀 具
量具
1. 阅读装配图和零件图
了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地 位和作用，明确零件的主要技术要求
2. 工艺审查
审查图纸上尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一， 分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性
3. 熟悉或确定毛坯
确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特 征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用 的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点 及应用见表5-4
技术 等级
时间定额 / min
准备 单件 —
终结
更改内容 编制
抄写
校对
审核
批准
6
5.1.2 机械加工工艺规程的设计原则
➢ 保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为 前提 ➢ 工艺过程有较高的生产效率和较低的成本 ➢ 充分考虑和利用现有生产条件，尽可能做到平衡生产 ➢ 尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明 的劳动条件 ➢ 积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符 合环保要求
mm /(mm/min) /min
切削速 度
/(m/mi n)
基本 时间
辅助 时间
工作 地服 务时 间
工 步 号
名 称
规格
编 号
数 量
编制
抄写
校对
审核
批准
5
5.1.1 机械加工工艺规程及其作用
表5-3 机械加工工艺卡片
产品名称 及型号
零件名称
零件图号
（工厂名） 机械加工工艺卡片
名称
材料 牌号
毛坯
种类 尺寸
夹具
பைடு நூலகம்
刀具
量 具 等级 单 件
准备— 终结
更改内 容
编制
抄写
校对
审核
批准
4
5.1.1 机械加工工艺规程及其作用
（工厂名）
机械加工 工序卡片
表5-2 机械加工工序卡片
产品名称及型号
零件名称 零件图号 工序名称 工 序 号
车间
工 段 材料名称 材料牌号
第页 共页 力学性能
同时加工 件数
每料件数
技术等级 单件时间 / min