第二章 食品通用设备
第一部分 食品输送设备
第一节 固体物料输送机械 ➢ 带式输送机 ➢ 螺旋式输送机 ➢ 斗式提升机 ➢ 气力输送装置
第二节 液体食品输送机械
➢ 真空吸料装置 ➢ 离心泵 ➢ 螺杆泵 ➢ 齿轮泵
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本章学习目标
• ①了解各种形态物料的输送特点 • ②掌握输送机械的主要类型及其工作原理 • ③了解各种主要输送机械的基本结构 • ④掌握输送机械的基本性能特点 • ⑤掌握输送机械的选用和使用要点
• 形状 （密闭） • 内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。
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2、工作原理
• 利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽） 内推移进行输送。
• 物料不随螺旋旋转，滑动形式移动
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（三）螺旋输送机的使用与维护
• （１）安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否 则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。
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1、牵引件：
胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：提升高度高，重物料。
2、料斗：承载部件
（a）深斗 流动性好、干燥物料
（b）浅斗（多用） 潮湿、流动差物料
（c）三角形斗 定向自流式卸料
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（二）装料与卸料方式
1、斗式提升机的装料方式
（1）挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接 掏取而提升。
• （６）停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。 • （７）停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。
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六、气力输送装置
• 输送原理：借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被 悬浮输送到目的地。
• 气力输送的特点 1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性 好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 2）缺点： 动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。
• 分类： 吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送 混合式 ：吸送和压送组合的输送方式
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（一）气力输送分类
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（二） 气力输送系统的组成：
•由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。 1、供料器：
A、吸嘴——单筒和双筒喇叭形
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B、加料器： 气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。
• 转向滚筒：改向
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D、 张紧装置
➢功能：调节输送带的松紧程度 ➢型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力
重锤式－－利用悬垂重物的重力
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E 、 卸料挡板
型式：犁式
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F、 清扫器
• 为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物 料，要安装清扫器。
• 一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作 面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作 原理与刮板卸料器相似。
• 缺点：输送过程中物料易过粉碎。 输送机零部件磨损较重，动力消耗大。 输送长度较小（小于40m）。 输送能力较低。 倾斜输送时倾角小于20。
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（一）构造和工作原理
• 1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴； • 4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口
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1、构件
（1）螺旋轴
• 实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋、成型式
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第一节 固体物料输送机械与设备
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。
• 输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料 • 功 能：水平输送、倾斜输送 • 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续，
工作平稳，输送距离大。
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（一）带式输送机构造与工作原理
构造： 输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置
– 实体螺旋构造简单，效率高。 适宜输送松散、干燥、无粘性的物料；
– 带式螺旋加工制造较麻烦，强度较低。 磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物料
– 叶片式螺旋加工制造麻烦，效率低。 用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等 工艺要求的场合。
– 成型式螺旋加工复杂。 运送韧性、可压缩物料。
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螺旋形状
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（2）料槽
适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。
（2）撒入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀
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装料方式
• (a) 挖取式 • (b) 撒入式
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2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力 提升速度快场合
（b）无定向自流式：离心力＋重力 流动性差、潮湿物料
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（5）帆布带
用于饼干成型前面片的和饼坯的输送。 抗拉强度大， 柔性好。
（6）板式带（链板式传送带）
用来输送包装容器（玻璃瓶、金属罐)
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B、 托 辊
• 作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。
• 托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。
• 上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊
根据排气压力分 高压（3～15kPa） 中压（1～3kPa） 低压（小于 lkPa）
• 罗茨风机、离心式（自学）
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帆布层数的增多，其柔性变小
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（2）钢带
特点：强度大 耐高温 用于烘烤
• 链节式 （便于维护，成本低，卫生条件差） • 整体式 （成本高，难维护，卫生条件好）
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（3）钢丝网带
• 强度大 耐高温 造价高 用于输送、固液体分离
（4）塑料带
• 耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度变化范 围大。
• 一般有单层和多层结构，多层结构塑料带与普通型 橡胶带相似
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• （1〕料封压力门 靠堆积一定物料高度完成自动卸料和闭风
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• （2）双层排料阀式供料器： 简称双层供料管，将料封压力门重叠的结构
（图d）
• （3）螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器 （图e）
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（4）旋转式供料器： 靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风（图b）
1—均压管； 2—壳体； 3—转子
• 结构简单，性能稳定，不 适宜粉状物料。
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• （2）惯性卸料器：
• 又叫大弯头卸料器 • 借助惯性力使物料分离。 • 设备高度小，跨度大，有
利于设备之间的连接，适 用于粒状物料。
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• （3）离心式卸料器：又称旋风分离器
利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。
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4、；3 缓冲托辊；4 导料板；5 加料斗；6 改向 滚筒；7 张紧装置；8 尾架；9 空段清扫器；10 下托辊；12 弹簧
清扫器；13 头架；14 传动滚筒；15 头罩
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主要构件
A、 输送带：
• 特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、 质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。
（c）定向自流式：重力 物料沿前一料斗背部落下 大块、比重大、易碎料 另图
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三、 螺旋式输送机
• 螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送 粉状或粒状物料。输送、混合、挤压作用。
• 水平、倾斜（<20度）输送。
• 优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本 低，密封性好，操作方便，便于改变 加料和卸料位置。
• 托辊间距：一般0.4～0.5m 物料轻取1～2m >20kg成件品 间距<物料在运输方向长度1/2
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• 带的四种支撑形式入图所示：
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C、 驱动装置-传动滚筒和改向滚筒
• 驱动装置包括:电动机、减速器、驱动滚筒。
• 驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度 略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍 大．用于自动纠正输送带的跑偏。
• 材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带 及塑料带。 工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦 力较小的光滑颗粒物料的输送。 还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀， 适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、 干燥的场合。
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（1）橡胶带
• 橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用 橡胶加以粘合而成的。
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（三）带式输送机的使用与维护
1. 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止 带的振动或走偏。
2. 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小 加料高度，以减轻对带的冲击。
3. 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持 带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。
4. 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 5. 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，
以免物料滑下。 6. 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输
送带产生振动或走偏。
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二、斗式提升机:
❖ 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提 升机。
❖ 用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。
❖ 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产 生粉尘。
❖ 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。
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（一）构造和工作原理
构件：牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料 及卸料装置和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒 和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。
类型： 立 式 倾斜式
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• 倾斜式斗式提升机
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立式斗式提升机
• 1一机头 • 2一头轮 • 3一料斗 • 4一机筒 • 5一进料斗 • 6一机座 • 7一底轮 • 8—张紧螺杆
• 其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 • 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的
主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。 • 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型
三种。 • 带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、