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物料需求计划管理流程

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1文档保存及批准 (3)
1.1文档保存 (3)
1.2修改记录 (3)
1.3批准记录 (3)
2图示解释 (4)
3业务流程设计 (5)
3.1未来业务子流程模式-说明 (5)
3.2未来业务子流程模式–流程图 (6)
3.3其它说明 (7)
1 文档保存及批准
1.1 文档保存
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1.2 修改记录
1.3 批准记录
2 图示解释
3 业务流程设计
3.1 未来业务子流程模式-说明
目标/宗旨
物料需求计划的目的是保证物料的可用性。

对于销售订单来说,必须保证成品按时交付。

对于生产订单来说,必须保证原材料的可用。

公司的物料计划有3种模式:
1.系统自动计划,考虑将来的需求和库存情况
对于自制的产品,系统考虑将来销售订单的需求,生成成品的计划订单。

然后展开商品清单,根据对成品的需求量,计算各层半成品和原材料的需求,比较库存情况,需求大于库存的情况下,生成半成品和原材料的计划订单。

2.系统自动计划,考虑重订货点
对于染化料,系统不考虑将来的需求,只考虑当前库存的情况。

当前库存如果降到重订货点一下的话,就会触发计划订单。

3.计划员人工计划
对于棉纱,需要计划员人工作计划。

因为棉纱物料号的编码规则没有区分棉纱的产地。

而棉纱的产地会影响棉纱的使用。

棉纱产地的信息维护在棉纱的批次信息里, MRP无法识别。

计划员必须人工根据订单的染色需求,确认某一产地棉纱的可用情况,在缺料的情况下,手工创建计划订单。

未来流程综述
将来MRP会设为后台运行,中午12:00, 18:00 和23:00运行一次。

营销中心调度室按时检查和确认物料需求计划的结果。

并且在成品的计划单里手工确定棉纱的批次。

如果某产地棉纱不可用,手工创建采购申请。

对现有流程的优化
系统自动计划物料需求,并按照一定逻辑生成补货建议。

这样可以减轻计划员的负担,并提高计划的准确性,减少人工操作的失误。

目前的采购订单均是系统外实现,无法对现有库存作出预留,可能导致同一物料同时被多张订单重复利用,结果导致原材料脱产影响交期。

今后物料需求计划直接改为在系统内操作后,系统会对订单所需原材料作合理预留,对物料需求计划会更加准确、合理。

3.2 未来业务子流程模式–流程图
流程描述
3.3其它说明特殊情况说明
1)运行完MRP后,由于同一品种,不同产地、不同批次的棉纱会对产品质量造成不同的影响,所
以,调度员必须按照规格部或材料组规定的棉纱批次,对棉纱批次和数量进行检查和指定。

相应行政管理规定
1)
2)
权限需求
1)营销中心业务员:查询库存需求清单。

2)调度室调度员、调度主管:查询库存需求清单和MRP清单;
3)调度室调度员、调度主管:修改计划订单;
4)调度室调度员、调度主管:手工创建采购申请。

报表、单据需求
1)《计划通知单》
2)。

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