• 三：塑料的发展过程
• 不同塑料的开发时间 • 1920—1933年：PS、PVC、PE、EVA、PP。 • 1935年：ABS • 1949年：PA • 1956年：POM • 1958年：PC • 1964年：PPO • 1975年：PBT • 1985年：LCP • 1994年：PET • 2019年：超弹性聚甲醛（TPOM） • 2019年：透明硬质聚氯乙烯 • 自1960年以后，塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展。
• 常见硬质塑料：ABS、POM、PS、PC、PBT等
• 半硬质塑料:PP、PE、PA、PVC等
• 软质塑料：软PVC、K胶、TPE、TPR、TPU等
• 6.按塑料的化学结构分类 • A、聚烯烃类如：LDPE、MDPE、HDPE、
LLDPE、PP等 • B、聚苯乙烯类如：PS、AS、ABS、HIPS等 • C、聚酰胺类如：PA6、PA66、PA610等 • D、聚醚类如：PC、POM、PPO等 • E、聚酯类如：PBT、PET等 • F、丙烯酸酯类如：PMMA
• E、不易传热、保温性能好 • F、既能制作导电部件，又能制作绝缘产品 • G、减震、消音性能优良，透光性好 • H、产品制造成本低 • 2.塑料的缺点： • A、耐热性差、易于燃烧 • B、随着温度的变化，性质也会大大改变 • C、机械强度较低 • D、易于受特殊溶剂及药品的腐蚀 • E、耐久性差，易老化 • F、易受损伤、也容易沾染灰尘及污物 • G、尺寸稳定性差
• PA品种繁多常见有PA6、PA66、PA1010等，密 度在1.05-1.15G之间，料粒呈半透明，浅黄色， 较粗糙不光滑。燃烧时火焰上黄下兰，噼啪起滴 成纤，离火后自熄，不冒黑烟，有一股燃烧角质 （指甲、头发）的气味。
• 7.聚氯乙烯（PVC）
• PVC是一种热稳定性较差的塑料，种类较多软质、 半硬质、硬质等，大多为白色料粒，纯PVC为无 色透明料粒，密度1.25-1.45G，燃烧慢自熄，冒 黑烟，火焰上黄下绿，刺激性焦糊气味。制品强 度刚性均较低。
• 4.按塑料的透光性分类
• 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。
• 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、 PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、 AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、 PPO等。
• 5.按塑料的硬度分类
• 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料
塑料之所以能自立于材料之林是基于以下优点： ①性能良好：质轻（0.9-2.2g/cm3)、绝缘、耐磨、透明、耐腐蚀、 耐一定温度、有一定强度。 ②原料广而廉：可取自石油、天然气、农副产品。 ③加工方便又高效：一台200/400g注射机一年可生产中等尺寸塑料 齿轮15万件，相当于20台滚齿机、5台车床对金属齿轮的加工容量。 ④但是塑料也有不足之处，这是创造一系列改性品种的动力，总 体来说塑料的缺点是与金属相比耐热、刚性、强度低，导热差、膨胀 大、易蠕变、尺寸不稳定、容易老化、可燃、必须添加不同助剂来改 善。
• 8.有机玻璃（PMMA）又称亚加力
• 料粒大多为无色透明，有的为微蓝色，密度 1.20G左右。制品透明性最好，与PS相比韧 而不易脆裂，但与PC相比其韧性、强度都较 低，表面硬度低，易被划伤。较易燃烧，火 焰呈蓝色黄顶，不冒烟，燃烧已出现起滴起 泡现象，离火后仍能继续燃烧，并发出强烈 的花果臭味（类似于榴莲气味）或腐烂的蔬 菜臭味。
• ABS是一种通用的工程塑料，粒子呈牙黄色（象 牙白），为不透明塑料，密度1.06G比水略重。 能慢速燃烧，火焰黄亮，闪光，冒浓重黑烟，熄 灭后有一股刺激性腥味。阻燃ABS很难燃烧，离 火自熄，制品具有“韧、硬、刚”的综合性能。
• 4.聚甲醛（POM）俗称赛钢、臭钢
• POM是一种白色不透明料粒，密度很大1.42G， 极易燃烧，火焰呈淡蓝色，几乎无色，不冒烟， 熄灭后有一股强烈地刺激性甲醛气味，刺激粘膜 导致流眼泪、鼻水。制品硬度高，刚性好（与金 属相似），耐磨，表面光泽性好，手摸时有油腻 感。
注塑模具基础知识介绍
• 一、模具基本认识
• A.模具由钢材制造.其中模腔部分 • 采用优质模具钢. • B.一般有前模/后模组成,接触面为 • 分模面(P.L.面).两半模用导柱, • 导套进行对准定位. • C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, • 外观光洁度. • D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 • 的渗漏会造成模具生锈. • E.后模有胶件的顶出机构. • F.模具的维修费用一般较高,所以要小心谨慎
• 五:塑料的几种常见加工方法：
• 1.注塑成型 2.吹塑成型 吸塑成型 4.挤出成型 • 5.压延成型 6.层积成型 7.吹薄成型 8.拉丝成型
• 六:塑料的特性
• 1.塑料的优点： • A、易于加工和制造（易于成型）特别是注塑成
型，一道工序即可制造出很复杂的成品。
• B、可根据需要随意着色，或制成透明制品 • C、可制做轻质高强度的产品 • D、不生锈、不易腐蚀
四、模具保护要求
• 1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 • 2.防撞:断针 • 3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳
刀碰
• 4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等 • 5.防压:不取货锁模. • 6.低压:低压保护压力过大.
碰/披峰
谢谢！
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• 2.按塑料的结晶形态分类
• 一般分为结晶性塑料和无定性塑料
• 结晶性塑料：PE、PP、PA、POM、PET、PBT、ABS等
• 非结晶性（无定形）塑料：PC、PS、PMMA、AS等（可透明）
• 3.按其受热时所呈现的基本行为分类
• 一般分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反 复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、 PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA 等），它可以再回收利用。热固性塑料是指 受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有 可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛 树脂、环氧树脂、氨基树脂、等）。
• 3.注塑机加工过程：
• 关门→合模→射台进→射出→保压→熔胶→冷却→射 台退→开模→顶出→开门取件→关门
• 4.注塑周边设备：
• 为了提高注塑加工的效率，提升产品质量，更高自动 化的要求常常使用辅助设备，常见有：⑴冷却用水机 械⑵热水（油）机⑶自动加料设备⑷粉碎机⑸拌料机 ⑹机械手取出机⑺氮气辅助机…..
• 2.苯乙烯（PS）俗称硬胶
• 纯PS是一种硬而脆的无色透明塑料，密度1.05G 接近水的比重。PS燃烧速度慢，火焰黄亮，闪光， 冒黑烟，熄灭后有一股特殊的煤气味，制品硬度 高，脆性大，易划伤和产生内应力开裂现象，用 手折断（脆性破环），制品表面光泽性良好，耐 冲击强度低。
• 3.丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）俗称超 不碎胶
一、塑料概念
1.定义 以合成树脂为主体加入不同功能的添加剂后制成的半成品称为塑 料，常以粒料或粉料形式出现。 2.品种 ①塑料按照受热后的性状可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大 类，前者如PP、PE、PA、PVC，它们受热后发生物态变化，有固体软化 或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反 复，塑料本身的分子结构不发生变化。后者如电木、环氧树脂等，它 们在一定的温度下，经过一定的时间加热、加压或加入硬化剂后，发 生化学反应而硬化，硬化后的塑料化学结构发生了变化、质地坚硬、 不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高就会分解。 ②热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象又可分为结晶型塑料
•注射成型的过程，实际上是加料塑化，合模、 注射、保压、冷却、开模、卸件等几个间断步 骤相互协调的衔接动作过程 。注射制件加工
任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。 每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所 用塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装 置结构等有密切关系。
塑料介绍及性能与应用
注塑成型原理介绍
1. 成型原理
注射成型就是利用 塑料原料(树脂) 在注射 成型机 料筒内加热 熔融至粘流状态,然后在 柱塞或螺杆 的 压力 推动下，以很高的 压力 和较快的 速度 注入温度较低的 闭合模具内， 经过一定时间的 冷却 后，开启模具得到所需
制作的方法。这一方法是利用热塑性塑料受热 到一定程度后，能够变为熔融体、并借助于热 和压力使其流动，冷却后又能成为固态的特点 实现的。
• 七：塑料的简易鉴别方法
• 在没有测试仪器分析化验室的情况下，可以通过密度大 小、燃烧现象及外观颜色、制品性能的不同来加以区分， 塑料着色以后很难用肉眼直接看出是何种塑料，要用 “看、听、闻、压、摔、咬”的方法来综合鉴别。在这 里将常用塑料的特性、鉴别方法简单地介绍一下，供大 家鉴别塑料材料时参考：
注塑设备应用与加工工艺
• 一：注塑设备和周边设备
• 1.注塑机的种类 • 注塑机根据注射量和锁模力有大小之分 • 常用的注塑机分类有：⑴立式成型机⑵横卧式
成型机⑶多色成型机⑷注吹一体成型机…. • 2.注塑机的基本结构： • 注塑机基本包含以下几大系统：⑴锁模系统⑵
射出系统⑶脱模系统⑷调模系统⑸润滑系统⑹ 电气控制系统⑺冷却系统
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• 二、常见的模具结构： • 1.平板模 • 2.三板模 • 3.行位（滑块）模 • 4.液压抽心模 • 5.液压绞牙，电动绞牙 • 6.二次顶出模 • 7.热流道模具 • 8.气顶模
• 三、常见浇口设计
• 1.普通浇口 • 2.直接浇口 • 3.点浇口 • 4.潜入式浇口 • 5.凸耳式浇口 • 6.扇形浇口 • 7.蕉形浇口（牛耳式）
• 二：注塑加工工艺
• 注塑工艺的几大要素： • 1.压力：注塑机的动作是由压力驱动的，但主要
影响制品质量的是保压压力和锁模压力，熔胶背 压压力。
• 2.速度：影响制品质量的速度主要是射出和顶出 速度，其次是熔胶速度
• 3.温度：熔胶温度和模具温度对制品影响较大 • 4.时间：保压时间和冷却时间对制品影响较大 • 5.位置：对产品外观影响较大