冷冻机 除湿机 吸料机 模温机
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影响成型品质 五大要因
射
成
模
出
型
具
机
材
因
能
料
素
力
因
精
素
度
.
熔胶能 力最高 射压螺 杆磨损 水垢产
生
熔融温 度峦形 温度分 解温度 烘干温
度
模具精 度浇口 大小浇 口位置
成 型 条 件 因 素
射出速 度螺杆 转速冷 却时间
尺寸精度
成型品品质询要求 成型品物性
外观
压力
位置
速度
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成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
廠
具
管
卻
房
水
內
温
温
温
温
温
温
温
度
度
度
度
度
度
度
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射出成型工程中決定充填理想的因素
決定充填理想的因素
澆
模
料
射
射
口
具
管
出
出
設
温
温
压
速
計
度
度
力
度
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塑胶射出成型直接影响成型 品质的射出工程可分为三段
(一)充填: 熔融状态下的材料(树脂)射出于 模具内而填满整个成型模穴中.
二.成形参数认识与 调试
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成形的基本原理
1、溶解 2、流动 3、压缩 4‹# 、凝固
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将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流程
加熱
原料幹燥
儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
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成形条件五要素
温度
时间
步骤12. 切换到自动操 作
自动操作的目的是要获得 制程的稳定性。
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步骤13. 设定顶出行程、起始 位置和速度
首先退出所有的滑块。 确保产品的拿去、不 掉地面
步骤14. 设定开模行程
开模行程的距离是 塑件高度和前后模之间 的安全距离，同时可以 适当缩短产品生产的周 期
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步骤15. 最小化保压时间
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注塑成形设定条件的16个步骤
步骤1. 设定熔胶温 度
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低， 使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
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步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
步骤3. 设定转换位置
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(二)浇口封闭: 浇口封闭之功用是为了弥补模具内材料 冷却固化所致的体积收缩及保持二次压
的作用.
(三) 冷却: 模内的塑料进一步冷却,固化到可从模具 取出的程度.
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目前所使用之螺杆式射出机,其成型条 件控制重点項目:
(1)射出速度多段控制 (2)射出压力多段控制 (3)塑料在模具中充填量的控制 (4)螺杆背压或转速等材料混练状态的控制
注塑机认识
常见问题的预防与处理
成型 知识
成型参数设定
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成型基础知识
成型品
成型机 模具 原料 成型条件
（部品成形的四要素）
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一.注塑机的认识
本公司机台为例
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安全门 设定操作盘
锁模系统
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控制盘
供电盘
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成型机的组件
• 射出成形机主要包括了以下五个系统：
射出压力是螺杆前端 的熔胶压力，理想的 射出成形应该尽量使 用可接受的最低的射 出压力，以降低塑件 的内应力
步骤7. 设定保压压 力
使螺杆到达转换位置 就停止运动，如此可 以避免损坏模具或锁 模机构。
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步骤8. 设定射出速 度
尽可能采用的最高 射出速度，以获得较 低的流动阻力，方便 将熔胶推进较长的流 动长度，改善缝合线 强度
※ L / D 比＝螺桿牙處總長度 / 螺桿直徑
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料筒
料斗
螺杆前进用 AC伺服马达
同步皮带
动作区域 螺杆 同步皮带
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滚珠螺杆
螺杆旋转用 AC伺服马达
锁模系统示意图 锁模AC伺服马达
顶出AC伺服马达
顶出模板
十字轴联 结器
顶出模板
联杆套
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肘节式联杆
移动模板
顶杆
顶出动作 区域 锁模动作区域
转换位置是充填阶 段转保压阶段时的螺杆 位置，缓冲量是螺பைடு நூலகம்可 抵达的最远位置和转换 位置的距离。
步骤4. 设定螺杆转速
设定所需之螺杆转 速以塑化树脂。应注意 到不要因为塑化过程而 加长周期时间。
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步骤5. 设定背压
背压值太低会导致 熔化的胶料不均匀 会产生料花等问题。
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步骤6. 设定射出压 力
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3、油压系统：
成型机的油压系统提供开启与关闭模具 的动力，蓄积并维持锁模力吨数，旋转 与推进螺杆，致动顶出销，以及移动公 模侧。油压系统的组件包括帮浦、阀、 油压马达、油压管件、油压接头及油压 槽等。
（适用油压注塑机）
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4、控制系统：
控制系统提供成形机一致性的重复操 作，并且监控温度、压力、射出速度、 螺杆速度与位置、及油压位置等制程 参数。制程控制直接影响到塑件品质 和制程的经济效益。
• 1、射出系统： • 射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合， 喷嘴
• 射出系统的功能： • 存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排 气、熔化、射出及保压阶段
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2、模具系统： 模具系统包括了导杆、固定模板、移动 模板、和容纳模穴、竖浇道、流道系统、 顶出销和冷却管路的模板 模具系统功能： 模具是一座热交换器，使热塑性塑料的 熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。
先设定一个较长的保压 时间，再逐渐缩短保压 时间，直到塑件表面产 生凹陷为止。
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步骤16. 最小化剩余冷却时间
缩短剩余冷却时间， 直到塑件表面的最高 温度到达材料的热变 形温度为止。此温度 可以向材料供货商索 取。
三.塑胶产品不良原因分析 与改善方案
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物
人 法
机
环
问题
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产生
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成 型 周 边 设 备 因 素
*尺寸公 差
*收縮率
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*耐热性 *机械特性 *回火处理 *后吸濕性
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5、锁模系统：
锁模系统用来开启／关闭模具，支 撑与移动模具组件，产生足够的力 量以防止模具被射出压力推开。
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射出部品简介
射頭三點組合
螺桿
簡介
加熱料筒
止逆座
滚珠螺杆
Hf
螺桿
Hm
计量段
壓縮段
供料段
※ 壓縮比(compression ratio) ＝Hf / Hm ＝進料段牙深度 / 計量段牙深度
步骤9. 设定保压时 间
步骤10. 设定冷却时 间
保压时间设定的目的 可以确保胶件饱满， 不存在表面缩水
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冷却时间包括保压时间 和剩余冷却时间，使部 品在模腔中完全冷却后 出模
步骤11. 设定开模时间
开模时间通常设定为 2~5秒。这段时间打开模 具、顶出塑件和关闭模 具的时间。周期时间是 充填时间、冷却时间和 开模时间的相加。