（1）分类 1）手工锻造，生产小型锻件。 2）机器锻造，生产大、中、小型锻件。
（2）特点 1）金属坯料在水平方向可自由流动； 2）可使用多种锻压设备； 3）锻件力学性能好； 4）节约金属，减少切削加工工时； 5）锻件形状简单，精度低； 6）生产率较低，劳动强度较大。
主要用于形状简单的单件小批生产， 特别适于重型、大型锻件生产。
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模膛 种类
锤锻模具由带有燕尾的上模、 下模组成。下模固定在模座上， 上模固定在锤头上，并随锤头作 上下往复锤击运动使锻坯在模膛 中成形。
镦粗
制坯模膛（体积分配）
拔长 滚挤★
弯曲 …
模锻模膛（锻件成形） 预锻→初步成形
终锻→最终成形
切断模膛（锻件与坯料切离）
设飞边槽★ 放收缩率
金属塑性成形方法
实际锻造时应根据锻件的复杂程度相应 选用单模膛锻模或多模膛锻模。 一般形状简单的锻件 采用仅有终锻模膛的单模膛锻模， 而形状复杂的锻件（如截面不均匀、轴线弯 曲、不对称等）则需采用具有制坯、预锻、 终锻等多个模膛的锻模逐步成形。
金属塑性成形方法
2.模锻
即利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用 的模锻设备有蒸汽-空气模锻锤、压力机等。
（1）模锻分类： 1）锤上模锻：在锻锤上进行； 2）胎模锻：在自由锻设备上使用可移动模具； 3）压力机上模锻：
在压力机上对热态金属进行模锻。
（2）模锻特点
1）坯料整体塑性变形，三向受压； 2）锻件尺寸精确，加工余量小； 3）锻件形状可较复杂； 4）生产率较高； 5）锻模造价高，制造周期长；
金属塑性成形方法
（4）自由锻的基本工序 分类 ： 1）辅助工序： 为方便基本工序的操作而预先进行局部小变形 的工序。 如倒棱、压肩等。 2）精整工序： 修整锻件最终形状和尺寸、消除表面不平和歪 斜的工序。如修整鼓形、校平、校直等。 3）基本工序： 锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的工序。 如镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、锻接等。
1）冲裁变形过程 ◆三个阶段：弹性变形→塑性变形→剪裂分离 ◆冲后断面特征：
对应各变形阶段， 冲孔件
冲裁断面相应地分为
塌角、光亮带、剪裂带
和毛刺区。
毛刺
光亮带宽度越大，
塌角越小，
剪裂带的宽度和斜度越小，
塌角 光亮带 剪裂带
毛刺 剪裂带
光亮带
落料件 塌角
则剪切面的质量越好
冲裁件断面组成示意图
A U T S 金属塑性成形方法
适于小型锻件的成批大量生产。 如飞机、机车、军工、轴承等制造业中的 齿轮、轴、连杆等零件。
金属塑性成形方法
（3）模锻方法
1）锤上模锻： 即在锻锤上进行的模锻。 按所用设备和模具不同， 可分为锤模锻和胎模锻。
①锤模锻：即在各种模锻锤上进行的模锻。
★ 锻模模膛：→根据锻件形状和模锻工艺而 开设的凹腔。
下面让我们来看一下弯曲连杆在锤上模 锻时所用的多模膛锻模及其成形过程。
金属塑性成形方法
制 ①拔长
坯 工
②滚挤
锻 模
步 ③弯曲
模 锻
④预锻
工
步 ⑤终锻
切
边
切
模
断 ⑥切边பைடு நூலகம்
工
步
金属塑性成形方法
②胎模锻：
即在自由锻造设备上使用可移动模具生产模锻 件的一种锻造方法。
特点： 与自由锻相比：锻件质量好；生产率高；
（2）冲压特点
1）冲压件轻、薄、刚度好；
2）生产率和材料利用率高；
3）成品形状可较复杂、尺寸精度高、表面质 量好、质量稳定 ，一般无需切削加工；
4）大批量生产时，产品成本低。
应用：汽车、拖拉机、电机、电器、仪表仪器、 轻工和日用品及国防工业生产等领域。
常用的冲压材料有低碳钢、高塑性合金钢、铝 和铝合金、铜和铜合金等金属板料、带料与卷 料，还可加工纸板、塑料板、胶木板、纤维板 等非金属板料。
金属塑性成形方法
安徽工程科技学院机械系
2.冲压基本工序
⑴冲裁：即利用冲模将板料以封闭或不封闭的轮 廓线与坯料分离的冲压方法。
即用带刃口的冲模使板料分离。
沿封闭轮廓分离 冲 （冲孔、落料等）
板坯
裁 沿非封闭轮廓分离
（切断、切口、剖切等）
A U T S 金属塑性成形方法
凸模
凹 模
安徽工程科技学院机械系
2）冲裁间隙 ：指凹模与凸模工作部分的水平 投影尺寸之差。 （一般用字母Z代表双边间隙） 冲裁间隙的大小直接影响冲裁件的质量、 冲裁力的大小和模具寿命。 冲裁间隙的影响： ①对断面质量：Z过大，断面质量不好； ②对模具寿命：Z加大，提高寿命； ③对冲裁力：Z加大，可减小冲裁力。
金属塑性成形方法
合理选择间隙值Z （根据材料种类、料厚、精度要求等确定）
③平锻机模锻：平锻机是具有镦锻滑块和夹紧滑块 的卧式压力机。
④螺旋压力机模锻：螺旋压力机是靠主螺杆的旋转 带动滑块上下运动，向上实现回程，向下进行锻 打的压力机。
3.2.2 冲压
1.冲压
是使板料经分离或成形而得到制 件的工艺统称。
（1）冲压设备： 1）剪床→把板料切成一定宽度的条料， 为后续的冲压备料。 2）冲床→完成冲压的各道工序， 生产出合格的产品。
3.2 金属塑性成形方法
主要有锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。
3.2.1 锻造
锻造是在加压设备及工（模）具的作用下， 使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以 获得具有一定几何尺寸、形状和质量的锻件的 加工方法。
按所用的设备和工（模）具的不同， 可分为自由锻和模锻两大类。
1.自由锻
即只用简单的通用性工具，或在锻造设备的 上、下帖间直接使坯料变形而获得所需的 几何形状及内部质量锻件的加工方法。
①当断面质量要求较高时，应选较小的间隙值；
②当断面质量无严格要求时，应尽可能加大间隙。
经验公式：Z＝mδ
（m是系数，δ是料厚）
冲裁软钢、铝合金、铜合金等软材料时：
Z＝（6％～8％）δ
冲裁硬钢等材料时：Z＝（8％～12％）δ
冲厚板或精度较低的冲裁件时，间隙还可适
当增大。
金属塑性成形方法
3）排样： 即冲裁件在板料或带料上的布置方法。 排样原则：合理。 目的：简化模具结构，提高材料利用率。 4）提高冲裁质量的冲压工艺： 当冲裁件剪断面用做工作表面或配合表面时， 常采用整修、挤光、精密冲裁等冲压工艺以提 高冲裁质量。
节约金属。 与模锻相比： 操作灵活；生产准备周期短；
锻件表面质量较差；劳动强度大。 胎模的种类：扣模；筒模；合模。
金属塑性成形方法
2）锻造压力机模锻（自学) 在压力机上对热态金属进行锻造。
①液压机模锻：模锻液压机是用高压液体（通常为 水或油）来驱动安装在活动横梁上的锻模进行模 锻的。
②锻压机模锻：锻压机即热模锻机械压力机，是通 过曲柄连杆机构使滑块往复运动进行模锻的。