当前位置:
文档之家› (金属塑性成形原理课件)第9讲变形不均匀原因及防止措施
(金属塑性成形原理课件)第9讲变形不均匀原因及防止措施
金属塑性变形理论
Theory of metal plastic deformation
第九讲 Lesson Nine
变形不均匀原因及影响措施
பைடு நூலகம்
Lesson Nine
第五章 塑性变形的不均匀性
主要内容
Main Content 变形不均匀的基本概念 变形不均匀的原因 减小变形不均匀的措施 残余应力
2020/10/4
21
Lesson Nine
铝—钢双金属轧制时由不均匀 变形产生的弯曲现象
2020/10/4
22
变形体的外端
Lesson Nine
外端(未变形的金属)对变形区金属的影响 主要是阻碍变形区金属流动,进而产生或加 剧附加的应力和应变。在自由锻造中,除镦 粗外的其他变形工序,工具只与坯料的一部 分接触,变形是分段逐步进行的,因此,变 形区金属的流动是受到外端的制约的。
2020/10/4
9
Lesson Nine
圆柱体垂直剖面上坐标网格在镦 粗过程中的变化
2020/10/4
10
Lesson Nine
由此可见,物体在压缩时接触面积的增加, 可由接触表面上金属质点滑动和侧面质点翻 平两部分组成。侧面金属翻平量的大小取决 于接触摩擦条件和变形物体的几何尺寸。接 触面上的摩擦越大,接触面上的金属质点越 不易滑动,因而侧面金属转移上来的数量就 越多。试样的高度越大,侧面金属越易于转 移到接触表面上来。当试样的高度大于直径 时,接触面积的增加将主要是由侧面金属的 转移所造成。
2020/10/4
11
Lesson Nine
翻平宽展
2020/10/4
鼓形宽展
12
粘着现象
Lesson Nine
实验结果表明,圆柱体金属在镦粗过程中, 若接触摩擦较大和高径比H/D较大时,则在 端面的中心部位有一区域,在此区域上金属 质点对工具完全不产生相对滑动而粘着在一 起。此现象称为粘着现象。此粘着在一起的 区域称为粘着区。此粘着现象也影响到金属 的一定深度,这样就构成了以粘着区为基底 的圆锥形或近似圆锥形的体积,此体积称为 “难变形区”。
17
Lesson Nine
a
b
c
如图所示,在圆形砧或V型砧中拔长圆断面坯料时,工 具的侧面压力使金属沿横向流动受到很大的阻碍,被 压下的金属大量沿轴向流动,这就使拔长效率大大提 高。当采用图c所示的工具时,则产生相反的结果,金 属易于横向流动。
2020/10/4
18
在许多情况下,当工具的 形状已得到了严格的控制 时,为获得变形均匀的产 品,还必须要考虑原始坯 料形状的影响。如果坯料 的尺寸和形状的选择不当 也会使物体产生不均匀变 形。
2020/10/4
Lesson Nine
19
变形体内部温度分布不均
Lesson Nine
变形物体的温度不均匀,会造成金属各部分 变形和流动的差异。变形首先发生在那些变 形抗力最小的部分。一般,在同一变形物体 中高温部分的变形抗力低,低温部分的变形 抗力高。这样,在同一外力的作用下,高温 部分变形量大,低温部分变形量小。而变形 物体是一整体,限制了物体各部分不均匀变 形的自由发展,从而产生相互平衡的附加应 力。
2020/10/4
20
Lesson Nine
在变形体内因温度不同所产生热膨胀的不同 而引起的热应力,与由不均匀变形所引起的 附加应力相叠加后,有时会加强应力的不均 匀分布,甚至会引起变形物体的断裂。
在热轧中常见到轧件轧出后会出现上翘或下 翘现象,产生此现象原因之一就是轧件的温 度不均所造成的。
2020/10/4
15
Lesson Nine
双鼓形
2020/10/4
16
工具与工件的轮廓形状
Lesson Nine
工具(或坯料)形状是影响金属塑性流 动方向的重要因素。工具与金属形状的 差异,是造成金属沿各个方向流动的阻 力有差异,因而金属向各个方向的流动 (即变形量)也有相应差别。
2020/10/4
б1 б3
б1
б2
镦粗时摩擦力对变形及应力分布的影响
2020/10/4
6
应力分布不均
Lesson Nine
外摩擦不仅影响变形,而且使接触面上的应 力(或单位压力)分布不均匀,沿试样边缘 的应力等于金属的屈服极限,从边缘到中心 部分,应力逐渐升高。
另外,沿物体高度方向由接触面至变形体的 中部,应力的分布是逐渐减小的,这是因外 摩擦的影响逐渐减弱所致。
2020/10/4
13
Lesson Nine
难变形区
2020/10/4
14
变形区的几何因素
Lesson Nine
在金属塑性加工中存在着外摩擦,变形的不 均匀分布情况与变形区几何因素(如H/d、H/L、 H/B等)有密切关系。实验表明:镦粗圆柱体 时,当试样原始高度与直径比H/d<2.0时才发 生上述的单鼓形不均匀变形。当坯料高度较 大且变形程度甚小时(当H/d>2.0时),则往 往只产生表面变形,而中间层的金属不产生 塑性变形或塑性变形甚小,结果导致形成双 鼓形。
2020/10/4
2
5.2 变形不均匀的原因
接触面上的外摩擦 变形区的几何因素 工具与工件的轮廓形状 变形体内部温度分布不均 变形体的外端 金属性质不均的影响
2020/10/4
Lesson Nine
3
Lesson Nine
Lesson Nine
б3
б1
б2
б3
Lesson Nine
2020/10/4
23
封闭形外端
Lesson Nine
在被压缩体积的外部存在有封闭形外端时,一方面, 被压缩体积的变形要影响到外端的一定区域。另一方 面,外端会阻碍被压缩体积的向外扩展。
若外端的体积甚小时,则在变形过程中,在被压缩体 积变形的影响下,外端的高度也会有所减小,外端向 外扩展。如果外端的体积较大,则被压缩体积的变形 很难进行。若所施的压力非常大时,也可以把工具 (压头)压入变形物体内,此时部分变形金属将沿工具 的周围被挤出。可见,金属在具有封闭形外端条件下 的压缩与无外端时有很大差别。封闭形外端可以减小 被压缩物体的不均匀变形,并可使其三向压应力状态 增强。
2020/10/4
7
Lesson Nine
带孔的玻璃锤头镦粗塑料实验
2020/10/4
8
侧面翻平
Lesson Nine
变形物体在压缩时,由于接触摩擦的作用, 在出现单鼓形的同时,还会出现侧表面的金 属局部地转移到接触表面上来的侧面翻平现
象。随着压下率的增加,aa和bb部分由侧表
面逐步地转移到端面上来。此侧面翻平现象 发生在侧表面面积的减小量大于接触面面积 的增加量的时候。如果接触面面积增加量大 于侧面的减小量时,则因新的接触面的形成 将不再吸收侧面的多余面积。