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桥梁工程施工技术要点说明

附件:桥梁工程施工技术要点一、场站方面1、预制场地须硬化,达到平整、坚实、稳定、不扬尘、不积水标准,并绘制场地规划布置图,经总监办验收;小型混凝土拌和站材料场地也须硬化。

2、梁、板底座应由总监办验收合格方可使用;3、水泥混凝土拌和站一律采用强制式拌和机。

各级料均应电子计量,电子称应由技术监督局检验合格,拌和机应具备打印功能,拌和能力必须满足施工要求。

4、各规格砂石材料之间须加设永久性隔墙;各料斗之间须加设挡板,防止混料。

5、钢筋、水泥应搭设临时存放的库房,水泥库房应设置在高处,有防雨防潮设施。

并且储存在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支撑上,且水泥的堆垛高度以不超过10袋为准,堆垛应至少离开四周墙壁200mm,各垛之间应留置宽度不小于700mm的通道。

钢筋制作场地必须用水泥混凝土硬化且排水良好,钢筋焊接场地要有遮雨棚,存放半成品钢筋场地要硬化。

加工制作完的钢筋应尽快使用,防止锈蚀,如短期不能用完,存放条件与进场钢筋相同。

6、预制场地生活区应与生产区分开。

二、单质材料1、钢筋必须使用正规厂家生产的未锈蚀的钢筋,并提供出场合格证原件,存放场地必须干燥洁净、不受水害,不允许漏天存放。

2、钢筋焊接(1)焊条必须经过高温加热,并且与所焊接的钢筋相匹配,现场应备有焊条烘干桶。

(2)焊缝的搭接长度符合规要求,焊后药皮应马上敲掉。

(3)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格证上岗。

(4)焊接钢筋宜在室进行,在室外时,最低温度不宜低于-20℃,并应采取防雪挡风措施,减小焊件温度差,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

盘圆钢筋调直必须使用专用机具。

2、水泥必须使用正规大厂家生产的质量稳定的品种;存放时应注意防潮,散装水泥每罐使用前应留样被查。

3、砂石材料规格应严格执行规标准,堆放时修整成型,不许混料。

石料应进行碱集料反应试验,用于高标号混凝土的石料必须用洗石机清洗。

4、混凝土用外加剂必须选择正规大厂家生产优质品种,每批都须提供出厂合格证原件,且经过交通部甲级试验室检测合格。

三、混凝土1.水泥混凝土长距离运输必须用水泥混凝土输送车且运输时间不应超过下表规定:2.水泥混凝土的配料允许偏差应符合下表规定,雨天增加含水量测定次数,据以调整骨料和水的用量。

3.混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不少于两次。

评定时应以浇筑地点的测值为准。

如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。

在检测坍落度时,还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

4.自高处向磨倾泻混凝土时,为防止混凝土离析,应符合以下规定:A、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2M,以不发生离析为度。

B、当倾落高度超过2M时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10M时,应设置减速装置。

C、在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1M。

5.依据本工程的环境特点,为提高混凝土的耐久性要求结构混凝土最大水灰比0.45,最小水泥用量300kg/m³,最低混凝土强度等级C30;预应力混凝土最大水灰比0.4,最小水泥用量350kg/m³,最低混凝土强度等级C40,最大氯离子含量为0.06%,特大桥和大桥混凝土中最大碱含量应降至1.8kg/m³。

6.水位变动区有抗冻要求的结构混凝土,其抗冻等级应满足设计要求。

此类混凝土采用的配合比设计中必须附有抗冻试验。

7.预应力工艺完成后,立即用水泥浆进行孔道真空压浆。

封锚混凝土在孔道压浆后尽早浇筑。

配制水泥浆的水灰比为0.40-0.45,水泥浆必须做流动度、泌水率试验,并浇注水泥浆体试块(70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块,28d标准养生,测得抗压强度不应低于40MPa)。

孔道压浆要连续一次性灌注。

四、基础工程1、路线及各种构造物的施工放样必须利用GPS-RTK方法或极坐标法放样。

2、扩大基础地基承载力的检测必须由总监办试验检测中心检测。

3、明挖扩大基础基坑开挖在土质允许情况下以尽量减小开挖面积为原则,地下水丰富的基坑要设置集水井;挖出材料不能用于回填的,要边挖边运出,不许堆在基坑周围,能用于回填的,可按用量堆于矩基坑边缘3-5米外,以保证安全;基坑开挖后(承载力符合设计)必须立即进行基础施工,土质地基严禁开挖后基底长时间暴露、扰动、浸泡。

石质地基严禁欠挖和倾斜,表面不平整破碎石质地基应用砂浆抹平。

基坑开挖尺寸要求基坑的平面尺寸比基础尺寸墙宽0.5-1.0m,基坑坑壁坡度符合桥规表4.1.2要求。

4、片石混凝土施工前片石要按使用量码方,并与土质面隔离,经监理人员检查合格后方可使用;监理检查时应重点注意石块应清洗干净,强度满足要求,不许夹杂风化石,摆放时均匀分布净距不小于10厘米,距结构侧面和顶面不小于15厘米,二部基础之间的连接石应使用能嵌入上下混凝土各15厘米以上的大块石。

5、扩大基础混凝土应尽量降低坍落度,外露混凝土的模板必须是新模板,并且要求有足够的刚度,对于大面积的混凝土,其每块模板的面积大于1.0㎡。

脱模剂应采用专用的脱模剂或新机油,应使能易于脱模并使混凝土不变色。

模板支撑要牢固,不允许出现胀模、漏振、漏浆等现象。

模板安装完毕后,除应检查模板的安装质量外,还应检查预埋件是否安装,同时是否清除模板所有的污物、木屑、水及其他杂物。

每标段每种类型基础首件工程总监办要进行全过程检查验收。

6、扩大基础完成后,基坑应及时回填夯实,以提高基础的稳定性。

7、钻孔灌注桩施工要注意孔位准确,必须保证一人测量,一人复合,无误后再报请驻地监理工程师复合。

钻进时要控制好钻孔竖直度、泥浆稠度;严禁将钻孔桩私自改为挖孔桩。

灌注前要严格检测沉淀层厚度,浇筑混凝土时要注意桩周围钢筋保护层厚度均匀性和防止钢筋笼上浮。

8、桩基桩头混凝土应清除到混凝土颜色无变化为止,保证混凝土的强度符合设计要求,并应保证桩基进入承台15cm。

9、八字墙、围挡墙基础要与主墙身基础一起施工,基础与墙身连接部位混凝土应凿毛。

五、墩柱、墙身、盖梁、台帽1、首件工程的钢筋加工与制作应按图纸给出的钢筋号检查钢筋数量、位置及预埋件位置,且必须经驻地办、总监办验收,并留有影像资料做为计量的依据。

2、柱身加强钢筋设在主筋壁,与主筋点焊,自柱底开始设第一道,向上每隔2米设置一道,且柱顶、柱底必须设置。

3、柱的螺旋箍筋在上、下端部环绕一周后闭合,搭接长度为15cm。

4、柱身主钢筋笼采用分段预制时,各段之间的主筋采用焊接连接,其焊缝长度不小于10倍的主钢筋直径,且同一断面主筋接头面积不得超过该截面全部主筋面积的50%,两个主筋接头断面之间的距离不小于2米。

5、为了保证钢筋保护层厚度,必须使用塑料保护层垫块。

各标段应统计好本标段的垫块的数量、形式,并保证材料供应。

6、钢筋笼连接或加强筋焊接应对称焊接,防止受热不匀引起钢筋笼倾斜。

7、柱形墩、薄壁墩混凝土浇筑应采用定型钢模,施工时注意控制好墩顶标高和防止钢筋偏位;墙身外露面要使用2平米以上大块钢模板,模板间接缝处必须使用双面胶一次塞严,不许使用海绵填塞或以胶带贴在模板接缝侧。

8、盖梁及台帽钢筋骨架须在欲浇注混凝土底摸上直接加工,三角楔块必须与主体同时浇筑。

9、较长墙身分段浇筑时必须保证沉降缝竖直,并保证盖板不压在沉降缝上。

10、混凝土达到龄期后,必须进行回弹法检测其强度。

六、梁板预制1、预制的梁板实行首件工程认可制,即每种类型的梁板从底模制作到钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑、拉压浆等每一个工序都由承包人自检,驻地监理抽检,然后由总监办检查验收。

成品力求达到高质量标准,总结推广好的经验。

2、要求箱梁、空心板预制底座必须密实并且箱梁梁头基础应加强处理,防止梁底不均匀沉降。

模板必须使用新制做的大块拼装组合的定型钢模,多次循环使用下不变形、不出现坑槽。

台座预拱度(如果有)线形误差不超过2mm。

3、梁体任何部位钢筋不允许人为截断,钢筋位置发生冲突需要调整应按图纸给定顺序经总监办确定方案后方可下料加工安装;钢筋切割严禁烧断,不允许热弯,钢筋焊接应单独设立操作台,焊渣、药皮敲掉后再上梁台座进行绑扎,尽量减小对底模的污染,检查桥面连续预埋筋、伸缩缝预埋筋、预埋钢板、预留泄水孔、梁底三角楔块是否预埋完毕。

各类梁预埋筋要通过不同方法按设计位置正确放置。

为保证钢筋保护层厚度所用垫块一律使用优质的塑料垫块。

4、空心板和箱梁要注意防止浇筑混凝土时芯模上浮,保证顶板厚度,使用橡胶气囊做芯模时要防止气压损失,混凝土浇筑完成后要随时观测。

5、梁体上预埋的各类钢板要严格执行设计,达到国标标准。

箱梁天窗部位顶板纵向钢筋要两端各留两个断面接茬,且两断面间要保持足够长度。

6、预应力管道坐标要严格遵守设计坐标。

锚垫板角度及位置要准确,锚垫板尺寸与螺旋钢筋长度符合设计要求。

7、预应力钢筋的拉必须严格按设计的顺序、设计的拉力及加载顺序要求进行,拉力的换算要经驻地办、总监办审核。

8、夏季高温期浇筑C50时要选择较低温度时进行,并加强养生。

9、施工时要特别注意箱梁、T梁翼板外缘钢筋位置(保护层厚度)控制,主梁混凝土浇筑完成拆模后存在缺陷不许私自涂抹,待监理工程师检查认可后方可进行处理。

10、施工过程中,对桥梁预制厂、钢筋加工车间、混凝土拌和站必须进行不间断监控,并留有影像资料做为计量的依据,否则不予计量。

七、装配式梁板安装1、空心板梁安装时要特别注意支座偏压和梁端一角悬空问题。

箱梁T梁安装时要保证两片梁之间隔板钢筋位置对应。

2、用钢丝绳环抱式移运T梁时要注意在梁底角与钢丝绳之间加隔垫,避免损伤梁体。

3、支座安装时要严格检查,对支座型号、伸缩方向、垫石高程、垫石平整度、防尘罩是否安装等要进行严格检查。

八、桥面系工程1、铰缝、湿接缝、整体化混凝土施工前应再次对梁顶标高进行测量,对影响桥面铺装层厚度的较大偏差应调整纵断进行处理。

湿接缝和整体化混凝土浇筑前应对翼板边缘部位进行凿毛。

2、桥面整体化钢筋网下垫块要有一定密度,防止施工时操作工人、器具及混凝土重量导致钢筋网下沉。

3、桥面混凝土工作性要严格控制,严防混凝土坍落度过大或离析,施工时要控制好大面平整度。

4、大中桥护栏底座必须在桥面混凝土完成后施工,侧倒角要采用定型钢模,施工时伸缩缝部位应在伸缩缝两侧各留出50CM待伸缩缝安装完后再施工。

护栏底座预埋钢筋位置必须计算准确,安置准确。

隧道工程施工技术要点一、安全管理1、隧道口必须设置电子监控,并设专人对进出人员进行登记,保证洞工作人员人数准确。

2、洞风、水管路应敷设在电缆电线相对的一侧,照明和动力线路安装在同一侧时,必须分层架设。

隧道使用的防潮绝缘导线按规定的高度(至少大于2m)用瓷瓶悬挂牢固,不得将电线挂在铁钉和其它铁件上,不得捆扎在一起。

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